Производство столешниц из искусственного камня. Свой мебельный бизнес по производству акриловых столешниц Производство столешниц из искусственного камня как бизнес

Всем известно, что идея изготавливать столешницы из «искусственного камня» не нова… Ей много лет, и с ней знакомы почти все мебельщики, а также и покупатели мебели. Все знают, что столешницы из искусственного камня - это дорогое удовольствие, поэтому мебель, имеющую такие столешницы, относят к элитной мебели и стоит она дорого. Наряду с этим, всем известно, что Заказчик просит от производителя недорогую и качественную мебель. В то же время он не против иметь столешницу из «искусственного камня», но цена на нее «кусается», поэтому такие столешницы заказывают очень редко… Но с новой технологией изготовления изделий из искусственного камня МинПластан, разработанной и запатентованной Максимом Поповым - все меняется!

Отличительная особенность технологии «МинПластан» заключается в том, что сырье и материалы, используемые для производства, приобретаются в России.

А это значит, что, применив эту технологию, мы получаем преимущества, которых НЕ было ранее у столешниц из «искусственного камня».

1. Себестоимость материалов для изготовления столешницы составляет 1800 руб. за кв/м. Это равно стоимости обычной столешницы с учетом распила (100 руб.) + оклейки двух торцов (120 руб.) + установке двух металлических планок (200 руб.).

2. Полное отсутствие отходов производства в отличие от других технологий.

3. Все материалы вы можете найти у себя в регионе, и цена их не будет зависеть от курсов валют.

4. Технология не требует высоких требований к производственному помещению.

Выгода очевидна - столешница из «искусственного камня» по цене обычной столешницы!

Такого предложения еще не делал никто. Тем более в России.

Освоив технологию «МинПластан», можно получить разную выгоду:

1. Если у вас уже есть производство, то можно повысить привлекательность вашего предложения, комплектуя кухонную мебель столешницами ВАШЕГО производства. Скажем так, вы можете на все свои кухни устанавливать такие столешницы, вместо ДСП-шных столешниц. При этом повысив цену на изделие на 1–2 т.р. (затраченных на производство столешницы из искусственного камня). Зато можно сказать со 100% уверенностью, что кухня будет иметь СУПЕР привлекательную цену.

2. Можно просто открыть отдельный цех и в нем изготавливать столешницы, чтобы продавать их всем местным мебельщикам, по той цене, которую вы сами установите. Выгода от такого подхода тоже очевидна. Во-первых, не все мебельщики решатся открыть у себя такое производство, чтобы делать столешницы для себя, но будут не против покупать столешницы вашего производства по цене, скажем, в 3 раза дешевле европейских аналогов.

Сегодня стоимость одного погонного метра столешницы из «искусственного камня» начинается от 6500 руб. Вы сможете предложить цену в 2000 руб. и при этом будете иметь 100% накрутку. Впрочем, какую цену установить, 2000 или 5000–6500 - решать вам! Но у вас будет явное ценовое преимущество. Продавая свои столешницы по 2000 руб. за п.м. вы уже будете зарабатывать!

Прием пищи – неотъемлемая часть жизни и быта людей. С глубины веков дошла до нас традиция проводить трапезы на столе. За многие века этот предмет обихода видоизменялся, но всегда играл ключевую роль в интерьере жилища человека. Сегодня кроме обычных обеденных групп, столешницами принято накрывать тумбы кухонных гарнитуров. Внешний вид и качество ее во многом зависит от применяемого при его изготовлении материала. Мало того, окончательная цена кухонного гарнитура во многом зависит от стоимости этой составной части. Сегодня мы хотим представить один из вариантов идеи для успешного бизнеса — производство и продажа столешниц из искусственного камня.

Потенциальные клиенты предприятия

Основной рынок сбыта изделий – это предприятия, производящие мебель для кухонь. Большую часть заказчиков составят именно они, поскольку обычно кухонные гарнитуры изготавливаются на заказ. Покупатели очень редко решаются собирать их самостоятельно. Мебельные предприятия наверняка оценят привлекательность отечественных изделий, так как они намного доступней по цене, чем импортные аналоги.

Производственный процесс

О том, как открыть свое производство столешниц из искусственного камня с нуля, рассказывает много интернет ресурсов. Вниманию предпринимателей представлены целые обучающие курсы, которые можно просмотреть бесплатно или за умеренную цену. Мы рассмотрим два технологических процесса напыления искусственного камня GraniStone. Это частное производство столешниц из искусственного камня своими руками, которое можно организовать в гараже или другом нежилом помещении.
Подготовительным этапом производства считается изготовление заготовок и шаблонов. Заготовка – это основа, на которую будет напыляться искусственный камень. Она вырезается из ДСП и полностью повторяет все контуры будущего изделия. Шаблон также делают из ДСП, но с припуском 5 см от размеров заготовки. Для столешницы, толщиной 40 мм понадобится 1 заготовка и шаблон. Большая толщина изделия потребует наличия 2 заготовок и шаблона. Шаблон и заготовка скрепляются строительными скобами или саморезами. Ручным фрезером выполняют припуск на заготовках для получения необходимой толщины и габаритов.
Технология производства столешниц из искусственного камня предусматривает следующий этап – нанесение жидкого состава.
Он может выполняться двумя способами.
Метод прямого напыления
Эта технология включает в себя такие этапы:

1. Покрытие заготовки грунтом. Он должен быть подобран под цвет будущего камня и накладывается равномерным слоем, заполняя все участки поверхности. В грунтовку добавляют отвердитель.
2. Высохшую поверхность шкурят до образования идеально ровной поверхности.
3. Жидкий искусственный камень приготавливают из расчета 2-4,5 кг на 1 кв.м. поверхности и наносят на грунтованную поверхность при помощи пульверизатора низкого давления. Купить материалы для производства столешниц из искусственного камня нужно, предварительно изучив технологию и состав рабочей смеси. Начинают нанесение полимера с торцов, а затем покрывают прямолинейные плоскости.
4. После начала отвердевания первого слоя, состав наносят повторно.
5. Когда смесь полностью высохнет (не менее 6 часов), начинают окончательную обработку камня. Его шлифуют абразивной шкуркой и полируют скотч-брайтом.

Метод обратного напыления
Эта технология позволяет наладить профессиональное мини производство столешниц из искусственного камня. Складывается она из таких этапов:

1. Для изготовления опалубки изготавливают полосы из ЛМДФ, ДВП или пластика. Выбор материала зависит от формы заготовки. Криволинейные конструкции требуют применения более гибкого и технологичного сырья. Производство столешниц из искусственного камня на заказ должно обеспечивать изготовление изделий самых различных форм.
2. Заготовка вплотную обкладывается опалубкой, высота которой зависит от толщины будущего изделия (40 мм или 60 мм). Бортики надежно приклеивают к рабочему столу.
3. После шаблон вынимают и при помощи садового вара выкладывают будущую фрезу столешницы. Формируют ее при помощи шпателя или доводчика.
4. Внутренняя поверхность формы смазывается специальным составом, который препятствует прилипанию жидкого камня к опалубке и столу.
5. Приготовленный состав напыляется внутрь формы – трижды на торцевые части и дважды на ровную поверхность.
6. После начала полимеризации форму, предварительно уменьшенную по периметру на 5-7 мм, устанавливают внутри опалубки. На нее помещают груз из расчета 200 кг на 1 кв.м. Незастывшая смесь должна выступить за края заготовки.
7. Форму оставляют на сутки для затвердевания состава.
8. После снятия опалубки следует механическая обработка изделия – устранение потеков, неровностей, шлифовка и полировка.

Оборудование и материалы

Как видно из описания технологии, купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня, не потребует больших сумм денег. Электролобзик, фрезер, шлифмашину можно купить в любом магазине электротоваров. Для уменьшения себестоимости изготовления продукции специалисты рекомендуют применять вместо самодельных заготовок и шаблонов готовые матрицы для напыления. Срок их службы составляет около 10 лет и позволяет использовать в массовом производстве.
Возможности же технологии очень большие. Кроме того, что можно подбирать цветовую гамму изделия по желанию клиента, есть возможность наносить рисунки, логотипы, другие изображения на столешницу.

Технология и оборудование для существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Преимущества искусственного камня

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

• основное производственное помещение;
• склад для хранения готовой продукции;
• склад для расходных материалов.

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства , шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

• свойствами продукции;
• фактурой поверхности;
• возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

• вибростол;
• бетономешалка или растворосмеситель;
• вибросито;
• точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
• рабочие столы или верстаки;
• пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
• пластиковые формы для отливки камня;
• деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
• ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

• из гипса создается мастер-модель;
• затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
• модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
• через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

• подготовка смеси;
• добавка красителя;
• заливка смеси на половину формы;
• встряхивание на вибростоле;
• процесс армирования;
• заливка второго слоя смеси;
• повторное встряхивание на вибростоле;
• перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

• фрезер;
• шлифовальную машину;
• лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Искусственный камень является современным и востребованным материалом на строительном рынке. Наряду с функциональными характеристиками, он имеет эстетичный вид, что позволяет воплотить в реальность различные дизайнерские задумки. Поскольку он изготавливается в широкой цветовой гамме, то можно подобрать материал, гармонизирующий с любым интерьером.

Внешний вид искусственного камня

Технология изготовления искусственного камня не отличается сложностями и масштабными капиталовложениями, поскольку для нее характерно простота организации и практическое отсутствие энергозатрат. Невысокая стоимость сырья и большая производительность придают бизнесу привлекательный и актуальный статус.

Классификация и сфера применения

Искусственный камень предназначен для проведения внутренних и наружных работ. В зависимости от предназначения строительного материала формируются определенные компоненты смеси для раствора и их соотношения. Камень для внутренних работ изготавливается из гипса, смешанного с белым цементом, пигментами и пуццолановыми добавками. Для наружных работ лучше использовать цемент, песок и красители.

Уникальные функциональные и декоративные свойства материала позволяют использовать его в строительстве и в производстве мебели. Он актуален для облицовки стен, подоконников, арок и ступеней. В мебельной промышленности, искусственный камень активно применяют для изготовления столешниц, раковин и барной мебели.

Свойство материала

Компоненты состава для изготовления строительного материала придают ему экологичность, гигиеничность и устойчивость к температурным перепадам. Искусственный камень имеет небольшой вес, прочен и сохраняет цвет при воздействии солнечных лучей, что обуславливает его основное свойство, заключающееся в долговечности.

Этапы построения бизнеса

Перед началом деятельности предприниматель должен провести анализ потребительского рынка, чтобы определить востребованность в продукте его участников.

К подготовке помещения и закупке оборудования необходимо приступить сразу же после регистрации предпринимательства в контролирующих органах. Формы можно приобрести или изготовить самостоятельно. Закупка сырья проводится у поставщика, который готов предоставить сертификаты на свою продукцию и предложить ее по конкурентоспособной цене. Для обеспечения продаж, на этапе производства следует побеспокоиться о поиске каналов сбыта продукции, для чего необходимо организовывать рекламные кампании.

Технология изготовления

В начале деятельности предпринимателя рекомендуется ограничиться минимальным ассортиментом продукции, не превышающbм 15 позиций. Они должны иметь различную форму и цветовую гамму. Ассортимент можно понемногу расширять по мере занятия позиций на рынке. Основными этапами изготовления искусственного камня являются:

• подготовка форм;
• перемешивание компонентов сырьевых материалов до однородного состояния;
• заливка полученной массы в формы;
• воздействие вибрацией на заполненные формы для равномерного распределения в них смеси и удаления из нее пузырьков воздуха;
• застывание компонентов в смеси;
• извлечение из формы готового изделия;
• обработка искусственного камня, если это предусмотрено технологией.

Для обеспечения производственной деятельности необходимо подготовить несколько мастер-моделей. Они изготавливаются из древесного сырья и имеют вид короба. Его заливают смесью, состоящей из синтетика и Пор-А-Молда, ожидают сутки до полного застывания и извлекают для дальнейшего использования в качестве формы.

Столешница из искусственного камня

Изготовление искусственного камня своими руками связано с большим расходом воды. Чтобы сэкономит средства на ее оплату, рекомендуется пользоваться скважиной.

Смесь для заливки изготавливается из пластификатора цемента, песка, красителя и воды. Чтобы пигмент краски не был искажен за счет оттенка песка, лучше использовать его светлые породы. Песок и цемент берется в пропорции 3:1.

Предварительно перемешанная смесь заливается в формы и размещается на вибростоле. Его функциональность заключается в равномерном распределении компонентов и в удалении воздуха для обеспечения однородной консистенции. Время встряхивания должно быть больше 2 минут. При обработке смеси меньшее время, изделие будет бракованным.

Чтобы изделие легко извлекалось из форм, перед заполнением раствором, следует ее обработать смазочной жидкостью или осуществлять выкладку на предварительно простеленный полиэтилен.

Масса после встряхивания подвергается сушке. Процесс длится около 12 часов и должен быть реализован при соблюдении температурного режима, параметры которого не ниже 30°С. После изъятия готового изделия из форм, их необходимо отмыть кислотой, поскольку использоваться для производства должны только чистые емкости, на стенках которых отсутствуют остатки компонентов от предыдущего изделия. Хранение искусственного камня должно быть в упакованном в коробках виде на складе.

С появлением искусственного камня кухонная столешница перестала быть сугубо функциональным элементом. Она стала центром композиции, ярким дизайнерским приемом.

Поэтому так популярно изготовление столешницы из искусственного камня своими руками . Однако в этой статье не будет практических уроков, а состоится лишь знакомство с технологическими этапами и необходимыми для этого инструментами.

Материал для изготовления столешницы для кухни

Различают 2 вида отделочного материала, который принято называть «искусственным камнем»:

1. Так называемый акриловый камень, представляющий собой композит из одноименной смолы и 60-70% мелкого минерального наполнителя. Более дешевый аналог - полиэстеровый камень, связующим компонентом в котором выступает полиэфирная смола. Толщина готовых листов: 3, 6, 9, 12, 19, 30 мм.

2. Агломерат, чаще всего состоящий из 90-95% крупнофракционного кварца и полимерной смолы. Имеет высокую поверхностную прочность. Толщина листов: 12, 20, 30 мм.

Акриловый камень, как материал для изготовления столешницы для кухни отличается пластичностью, поэтому будущее изделие может иметь разнообразную форму и неограниченную длину. Толщина рабочей поверхности – 3 или 12 мм. В первом случае искусственная столешница должна иметь сплошное основание из ДСП, во втором – достаточно каркаса из влагостойкой фанеры. Для особой прочности и жесткости вклеиваются ребра из используемого камня.

Производство столешницы из агломерата имеет свои особенности. Из-за высокой твердости этого искусственного камня дизайн изделия ограничивается прямоугольной формой, а стандартная длина листов не превышает трех метров.

Оборудование для производства столешниц

Инструменты для акрилового камня известны любому столяру. Это пилы (погружная и торцовочная), лобзик, фрезер, шлифовальная машинка. Осталось выбрать производителя.

Нисколько не умаляя достоинства известных торговых марок, рекомендуем остановиться на Festool. Он отличается системностью и широким выбором оснастки. Хитрые «фестуловские штучки» не только облегчают работу, но и значительно сокращают время на выполнение той или иной операции. По отзывам многих мастеров, они пожалели, что сразу не купили этот инструмент для столешниц , поскольку опыт показал, что он самый надежный и удобный.

Festool разработал собственную программу для обработки акрилового и минерального камня и в её рамках предлагает следующие модели из своего арсенала:

• Погружная пила TS 55 R (TS 75) со специальными дисками. Необходима для раскроя изделия.
• Шина-направляющая FS 3000/2.
• Фрезер OF 1400 (OF 2200) с 12-мм зажимной цангой. Применяется для точной обработки стыкуемых поверхностей. Оснащается комплектом фрез, копировальных колец и фрезерных шаблонов.
• Лобзик TRION PS 300 для вырезов и закруглений.
• Шлифмашинки Rotex RO 150, RO 90 с тарелками различной твердости.
• Полировальная машинка RAP-150 Shinex.
• Пылесос CTL MINI или CTL 26 E.

Из оснастки понадобятся: струбцины, пистолет для двухкомпонентного клея, термопистолет, абразивы Festool (Granat, Titan2, Platin2).

Технология изготовления столешницы из искусственного камня

I. Снятие замеров

На этом этапе кухня, выставленная по уровню, уже должна стоять на своем месте. Для получения точных размеров будущей столешницы рекомендуется использование шаблона из МДФ, который сразу покажет все зазоры и неровности стен. На его поверхности удобно отмечать контуры мойки и варочной панели, ребра шкафов.

II. Раскрой и подготовка деталей

На отобранные листы искусственного камня (12 мм) наносится карта раскроя. Погружной пилой вырезаются торцевые планки столешницы и плинтуса. Все поверхности деталей, которые будут склеиваться, фрезеруются. При этом незаметность будущего шва зависит от качества и остроты фрезы.

III. Склеивание заготовок

На верхнюю поверхность каждой склеиваемой части столешницы, вдоль линии стыковки, термоклеем приклеиваются кубики из фанеры. Предварительно этот участок обезжиривается спиртом или ацетоном.

Между заготовками оставляется зазор 1-1,5 мм, в который будет заливаться двухкомпонентный клей. Важно чтобы он равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности. При этом на верстак, вдоль соединения, нужно наклеить малярный скотч.

После заполнения шва детали стягиваются струбцинами. Пока клей не застыл, с помощью кубика и молотка проверяется горизонтальность участка.

Через 20 минут струбцины можно снять. Фанерные кубики аккуратно сбиваются молотком, а термоклей удаляется стамеской. Лишний двухкомпонентный клей сошлифовывается.

IV. Раскройка внутреннего и внешнего контура столешницы

С помощью изготовленного ранее шаблона на лицевую поверхность заготовки наносятся контурные линии столешницы. По ним проводится распиловка погружной пилой. Криволинейная часть вырезается лобзиком. Готовый контур фрезеруются.

V. Подготовка четверти для вклеивания торцевой планки

Для получения четверти столешница переворачивается на тыльную сторону и фрезеруется по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадка для вклейки увеличивается кольцевой фрезой.

При изогнутом контуре столешницы подготавливается торцевая планка соответствующей формы. Для этого прямолинейная заготовка нагревается на специальной печке до 165º, устанавливается в четверть и закрепляется струбцинами через 8-10 см. После остывания формованная деталь снимается. Вклейка производится позже.

VI. Пропилы под мойку и варочную панель, вклейка торцов

Прежде чем приступить к вклейке торцевых планок, по ранее нанесенным на тыльную сторону разметкам, выполняются пропилы под оборудование. При этом используется только погружная пила и вырезы не доводятся до конца. По завершении этой операции можно вклеить торцы, зафиксировав их струбцинами. Кроме того, для усиления углов выреза под варочную панель и мойку, в этих местах приклеиваются квадраты из камня размером 10х10 см. Для усиления шва – полоса шириной 10 см.

VII. Изготовление каркаса

После того как столешница из искусственного камня приобрела свои очертания, для нее необходимо изготовить каркас из влагостойкой фанеры. Для этого, сняв все замеры, изготавливают лаги, которые приклеивают силиконом по периметру и по ребрам шкафов или через каждые полметра.

После 5-ти часов схватывания можно приступить к фрезерованию выступающих частей, удалению лишнего клея и шлифовке каркаса. По окончании этих работ столешницу переворачивают на лицевую сторону и при помощи лобзика доводят до конца, незавершенные пилой вырезы.

В заключение

Теперь вы имеете представление, как сделать искусственную столешницу с помощью инструмента Festool. Осталось освоить секреты шлифовки и полировки.