Как управлять процессами машиностроительного предприятия. ERP: машиностроение подсело на "1С" Внедрение erp на машиностроительном предприятии

Для начала о самом проекте: внедрение 1С:ERP на промышленном предприятии. Когда мы пришли к клиенту (в 2015г), численность завода составляла 5 тысяч человек. За время проекта завод существенно вырос и нарастил объемы производства, сейчас на нем работает порядка 6,5 тысяч сотрудников. 1С установлена на 1,2 тыс. рабочих мест. Активно работающих пользователей сейчас (июнь 2017г) порядка 350, планируется увеличение до 450ти.

Предприятие входит в военно-промышленный комплекс России, и, следовательно, имеет свою специфику.

До этого проекта я запускала средние предприятия (1000-1500 сотрудников, 50-150 рабочих мест). Делать их мы уже научились, выработав четкую методологию (сейчас у меня с командой среднее время перевода проекта в промышленную эксплуатацию 7-10 месяцев, в зависимости от его сложности.)

Но, как оказалось, на численности предприятия больше 2,5х тысяч сотрудников происходит качественный скачок сложности проекта, который требует пересмотра технологии.

Итак, по порядку. На завод мы пришли в конце 2015г. Изначально стояла задача запуска регламентированного учета. По ходу функционального моделирования руководство Заказчика (с подачи главного бухгалтера) приняло решение о передачи функции ввода первичных документов «на места». Границы проекта были пересмотрены, включив в себя центральные склады, кладовые, цеховую бухгалтерию, управление договорами и БДДС. Сроки внедрения регламентированного учета были сдвинуты на 2017г, а в течение 2016г автоматизировалась «первичка».

Решение о том, что функциональные блоки будут запускаться в опытно-промышленную эксплуатацию (далее по тексту – «ОПЭ») поэтапно, хоть и принесло нам много головной боли, глобально оказалось правильным: запустив всех сразу, мы бы просто утонули в вале проблем, о которых я расскажу позже.

Если честно, то я думала, что главной сложностью будет саботаж со стороны пользователей. До внедрения 1С те ничего никуда централизованно не вводили: кто-то работал в Excel, кто-то - в самописных системах. Основой документооборота были «бумажки», которые потом сдавались в АСУП для ввода операторами в бухгалтерскую программу. Здесь проектная команда со стороны Заказчика грамотно подошла к вопросу – был выпущен ряд приказов, подписанных генеральным директором, которые закрыли проблему. Приказы оформлялись не в привычном стиле «на нашем предприятии запускается система…», а были вполне конкретными «с такого-то числа бухгалтерия принимает от складов только документы, выписанные из 1С». Для снятия возможного недопонимания мы сразу включили штриховое кодирование документов и раздали бухгалтерии сканеры (реально были попытки сдать документы, «нарисованные» людьми в Word).

Последовательность запуска определили следующим образом: центральные склады, договора, БДДС, цеховые кладовые, цеховая бухгалтерия, а по итогам – уже регламентированный учет, который тоже разбили на отдельные функциональные участки.

Первая (хотя и не основная) проблема была вполне предсказуема – это объемы данных. Однако масштабы ее я изначально недооценила. Для примера – просто загрузка (безо всякой обработки) остатков по «малоценке» занимает около 4х суток. А если по итогам вдруг обнаруживаются расхождения, то еще четверо суток, а потом еще.… То есть этот этап работ надо при планировании очень тщательно прорабатывать вместе с заказчиком, буквально по дням. Например, здесь мы пошли по обычному пути: загрузили только справочники и посадили пользователей бить «первичку», чтобы после окончания загрузки остатков, все провести, проверить и выйти на оперативный учет. В итоге мы физически не успели до конца месяца свести учет и начислить погашение стоимости, и чтобы сдать управленческую отчетность, пришлось руками переносить из старой системы суммы затрат, а потом их корректировать из-за разных методик учета.

Так же многих нужных данных в нормальном виде у заказчика нет, и соответственно просить их подготовить надо сильно заранее: например, список открытых заказов нам начали собирать за три (!!!) месяца. Казалось бы, чего уж проще? Предприятие должно владеть информацией, что кому и когда оно должно произвести и отгрузить. Но, как оказалось, в формализованном виде у них были только номера заказов (требование по организации раздельного учета по Гособоронзаказу), а наименование продукции, количество, сроки и т.д. хранились либо где-то в Excel, либо в бумажных договорах.

В последующих проектах мы с клиентами начинаем подготовку к переносу данных сразу же после первого этапа проекта - функционального моделирования.

И масштабы ручной работы надо всегда держать в голове при проектировании: например, изначально при проектировании взаиморасчетов клиент хотел разбить задолженность по этапам договоров, но проанализировав вместе с нами трудозатраты подготовительной работы, от этой идеи отказались.

Также большое количество «первички» повышает стоимость ошибок: если ты вдруг забыл о заполнении какого-то реквизита или научил заполнять его неправильно (что, к сожалению, случается), то никак не получится «быстренько все прошерстить руками». В лучшем случае правильно заполненные данные ты получишь со следующего месяца. То есть на таких проектах можно использовать только очень опытную проектную команду – «косяки» новичков можно просто не суметь исправить.

В добавок подобные масштабы предъявляют специфичные требования к опытно-промышленной эксплуатации: обычно на простые участки (например, центральные склады) я закладываю полтора-два месяца поддержки, этого вполне достаточно, чтобы отработать блок. А здесь некоторые кладовщики начали всерьез анализировать данные в программе только через 3 месяца. То есть до этого они просто учились вносить документы в систему. Получилось, что в ходе работ по запуску уже других участков приходилось отвлекать ресурсы на поддержку закрытых функциональных блоков. Это надо учитывать при планировании людей и бюджета.

Отдельно стоит упомянуть организацию информирования пользователей программы. Надо заранее встраивать в конфигурацию модули для вывода обязательных сообщений: обзвонить 350 человек и сказать, что обновилась инструкция или что сегодня будет запускаться расчет себестоимости, нереально. Здесь нам сильно помогла заплатка из БСП (библиотека стандартных подсистем).

Помимо описанной выше проблемы масштаба, второй и основной проблемой проекта стало то, что на предприятии не оказалось людей, которые полностью владеют работой какого-то учетного участка. Сначала я думала, что это особенности только данного завода, но сейчас понимаю, что для крупных организаций такая ситуация скорее норма. Есть несколько ключевых пользователей, которые ведут какой-то свой «кусочек» и есть руководитель отдела, который имеет свое представление о том, как они работают. И между ними – пропасть.

Как я работала до этого: по каждому процессу определялся его Владелец, который формировал по нему требования, мы разрабатывали схему работы, проходились по ней с ключевыми пользователями, после чего утверждали у владельца. Обычно такая методика хорошо закрывает 80% операций, а оставшиеся 20 «подрихтовываются» на этапе опытно-промышленной эксплуатации. По этому пути мы пошли и здесь. Разница между реальностью и представлениями руководителей отделов проявилась практически сразу же. Но начальники говорили «не может быть!», а подчиненные в силу корпоративной культуры им не возражали. В итоге утвержденная схема работы содержала часть слишком трудоемких операций, много избыточных контролей и не содержала определенного количества того, «чего у них точно не бывает». Все это пришлось переделывать в ходе опытно-промышленной эксплуатации. Уже реализованные и сданные доработки в итоге были кардинально переписаны, а сама ОПЭ потребовала постоянного присутствия программистов.

К проблеме «размазанности» знаний о каждом процессе между десятками людей, добавилось большое количество, вроде бы, однотипных отделов (только центральных складов у них порядка 30), которые при схожести функций, имели свою специфику и свои особенности учета – а это значит, что даже одинаковые операции могут выполняться несколькими способами. Лозунг «унификация процессов», заявленный на старте проекта, умер в ходе первого боевого запуска.

Анализируя, по итогам, проект, я пока не вижу способа особо снизить риск значительного расхождения между описанными процессами и реальностью: чтобы подробно проработать схему с каждым подразделением, а потом еще – с их руководителями, бюджет Функционального моделирования придется увеличивать в 5-7 раз, а заказчикам обычно сложно понять ценность данного этапа и заплатить 25% от стоимости проекта просто за «бумажку». Была мысль о тестовом прогоне системы на нескольких подразделениях, которую я попробовала на другом проекте, но в полной мере она себя не оправдала.

На текущий момент я определила для себя, что на подобных по масштабу проектах придется смириться с итерационной доработкой – просто правильно ее организовать, и сразу заложить в оценку работу программистов на всю опытно-промышленную эксплуатацию, и увеличить сроки поддержки пользователей минимум в два раза.

Третья проблема проекта вытекает из первых двух: большое количество пользователей (для которых нужно много консультантов) и большое количество проектных решений, которые принимаются прямо на этапе ОПЭ. А так как в ERP одну и ту же задачу можно решить различными способами, то разные консультанты используют разные методы, и в итоге система начинает «расползаться». Никакие «совещания по итогам дня» здесь не помогают, потому что из-за объема разных вопросов консультанты многое к вечеру уже просто забывают.

На будущее я буду вводить в такие проекты отдельного архитектора, который на время ОПЭ будет изолирован от пользователей, и через которого будут приниматься все проектные решения. Он же будет ежедневно актуализировать пользовательские инструкции (на большом количестве пользователей они реально нужны).

Что в итоге? Несмотря на шишки, слезы и седые волосы, управленческий блок у клиента запустили. Сейчас перешли к регламентированному. Надеюсь, что опыт, полученный на первых этапах, поможет в его запуске.

Внедрение системы SSA ERP (Baan) на современном машиностроительном предприятии: «Уфимском моторостроительном производственном объединении» Ольга Александровна Третьякова, Руководитель направления SSA ERP (Baan) в Северо- Западном филиале компании GMCS GMCS «Искусство управления большими проектами сродни таланту дирижера, каждый взмах рук которого соединяет многообразие звуков в великие симфонии».

General Management Consulting Services О компании GMCS GMCS – General Management Consulting Services – основана в 1997 году, входит в группу компаний «Компьюлинк» с 2005 года Почему клиенты выбирают GMCS? GMCS – мульти продуктовая компания, партнер 4-х лидирующих мировых поставщиков ERP-систем Более 200 успешно реализованных проектов в России и за рубежом /Греция, Италия, Казахстан, Молдова, Эстония, Румыния, Польша/ Более 270 высококлассных специалистов Опыт сотрудников в ИТ-консалтинге от 5 до 8 лет Экспертиза в более чем 15 отраслях

Услуги GMCS О компании GMCS Ключевые аспекты управления на базе ИТ: Управленческий и ИТ-консалтинг Выбор программного решения для управления предприятием Поставки лицензий информационных систем Внедрение ведущих ERP/CRM-систем Аудит проектов внедрения информационных систем Обучение пользователей систем Адаптация ПО к требованиям предприятий, разработка решений Техническая поддержка информационных систем

Microsoft: Microsoft Dynamics AX (Microsoft Axapta), Microsoft Dynamics CRM, Microsoft Office Accelerator for Sarbanes-Oxley (MOSASO) Oracle: Oracle E-Business Suite, Oracle Financial Analyzer/Oracle Enterprise Planning & Budgeting, Oracle CRM SAP CIS: mySAP Business Suite, mySAP All-in-One, SAP NetWeaver, SAP Business One SSA Global: SSA ERP (Baan), SSA ERP LN (Baan 6.1) «Босс. Кадровые системы»: «БОСС-Кадровик» О компании GMCS Продуктовая линейка

Клиенты Атомная промышленность Дистрибуция Логистика и транспорт Машиностроение и производство оборудования Нефтегазовая промышленность Пищевая промышленность и с/х Полиграфическая промышленность и упаковка Потребительские товары FMCG Связь и телекоммуникации Строительная индустрия Розничная торговля и общественное питание Фармацевтическая промышленность Химическая промышленность и др. О компании GMCS

Год образования г. Численность персонала - более 19 тыс.чел. Количество самостоятельных подразделений в объединении Отрасль - машиностроение Виды выпускаемой продукции: авиационные двигателя и узлы газо энергетические установки снегоходы мотоблоки и др. гражданская продукция Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение

Объединение имеет лицензию на производство авиационной техники Система качества отвечает требованиям ISO-9001 УМПО имеет сертификат качества, выданный органом сертификации TUV CERT (1997 г Германия), а также сертификат соответствия в системе Оборонсертифика, выданный органом Союзсерт Применяются такие уникальные технологии, как «Вакуумное литье сложно- профильных лопаток», «Ионная имплантация, точное литье титановых сплавов с газостатированием отливок», «Штамповка заготовок в режиме сверхпластичности» и др. Имеет в наличии все типы производства Уфимское Моторостроительное Производственное Объединение Освоен выпуск 51 модели авиационных моторов, которые устанавливались на 168 типах и модификациях военных и гражданских самолетов серии МиГ, Су и Ту Двигатели марки УМПО эксплуатируются в 49 странах мира Более 50-и крупных заказчиков в России и за рубежом – в Индии, Китае, Вьетнаме, Южной Корее

2. Проектирование и инженерный анализ изделий – CAD/CAE САПР конструкций основных изделий 5. Разработка технологических процессов изделий и УП на станки с ЧПУ - CAM САПР ТП 7. Испытание изделий АСУТП - испытание 8. Эксплуатация изделий Мониторинг эксплуатации 6. Производство изделий SSA ERP (Baan) Реализация CALS-технологии на ОАО УМПО САПР CAD/CAM CAE Baan ERP PDM Сопровождение жизненного цикла изделия 1. Маркетинговые исследования и стратегическое планирование Техническое задание на изделие 3. Материально- техническое снабжение SSA ERP (Baan) 4. Проектирование и инженерный анализ тех. оснастки САПР конструкций технологической оснастки и НСО

Причины выбора системы SSA ERP (Baan) Опыт внедрения на других предприятиях ВПК в России и за рубежом Наличие у системы SSA ERP (Baan) референтной модели, описывающей бизнес-процессы предприятия Использование в SSA ERP (Baan) методологии плавного реинжиниринга, не требующей одномоментного изменения бизнес- процессов предприятия

Менеджеры функциональных направлений ТПП Снабжение Производство Сбыт Бюджетирование и контроллинг Финансовые расчеты Бухгалтерский учет Начальник планово- экономического отдела Заместитель директора основного производства Руководитель службы снабжения Начальник финансового отдела Главный бухгалтер Директор по сбыту Главный технолог

Ход работ Период Содержание работ 2001 июнь-декабрь Подготовка проектного решения, тестирование 2002 январь-июнь Управление закупками, учет движения запасов, учет производства 2002 июль-декабрь Переход c Baan IV на Baan V 2003 январь-декабрь Управление продажами, Управление расчетами с контрагентами, Материальный учет 2004 январь-декабрь Управление проектами по подготовке новых изделий, учет инструмента 2005 январь-декабрь январь-декабрь Управление затратами, Планирование

Связь SSA ERP (Baan) и АСУ УМПО Планирование производства Ведение НСИ УМПО Планирование производства Ведение НСИ SSA ERP (Baan) ERP Управление закупками Движение запасов Цеховое управление SSA ERP (Baan) ERP Управление закупками Движение запасов Цеховое управление

Проблемы внедрения, решенные в гг. Несоответствие части бизнес-процессов предприятия типовым процессам «западной» авиационно-космической отрасли. Низкая производительность компьютерной сети объединения (скорость порядка 2 мегабит/сек). Предельная загрузка и нехватка вычислительной мощности рабочего сервера «БААН» (одновременно не более 170 сеансов).

Результаты на начало 2005 Контроль выполнения контрактов Контроль поставок по номенклатуре, срокам с учетом разрешенных замен Планирование цен закупок Автоматическая сверка счетов-фактур с поставкой Контроль сроков погашения задолженности с учетом условий и графиков платежа Автоматическое формирование проводок Закупки, Финансы

Результаты на начало 2005 Нормативная калькуляция ДСЕ Учет запуска производственных партий, формирование сопроводительных документов Учет списаний под производственные заказы Пооперационный учет выполнения заказов Учет выпуска, формирование сопроводительных документов Учет брака Учет технологических отходов и излишков Контроль незавершенного производства Производство

Результаты на начало 2005 Контроль выполнения контрактов Контроль отгрузки с учетом условий оплаты и задолженности клиента Контроль отгрузки по номенклатуре контрактов Контроль сроков погашения задолженности с учетом условий и графиков платежа Автоматическое формирование счетов-фактур и отгрузочных документов Продажи, Финансы

Результаты на начало 2005 Контроль качества поставок Контроль хранения Контроль нормативных запасов, переоценка Контроль движения запасов в разрезе партий качества Контроль неликвидов Автоматическое формирование проводок Проведение инвентаризаций Запасы, Финансы

Результаты на начало 2005 Бухгалтерский, налоговый, управленческий учет основных средств Расчеты с банками Расчеты через кассу, ведение подотчетников Интеграция с подсистемой ведения НСИ Интеграция с подсистемой планирования Интеграция с подсистемой расчета зарплаты Прочие результаты

Партия запуска в SSA ERP (Baan) = партии выпуска. Планирование происходит на основе времен операций в технологическом маршруте Планируется дата запуска и дата выпуска, контролируются они же. Нет дефицита оперативных совещаний. Из возможных вариантов выбора размеров партии предлагается выбрать планирование от потребности Наличие меж участковых и межцеховых сдвигов – в SSA ERP (Baan) определяется в маршруте исходя из технологии или в параметрах перемещения –для готовых деталей. Различия в планировании SSA ERP (Baan) и ОАСУП

Наши координаты GMCS , Москва, Мичуринский пр., д URL: Тел./Факс: : +7 (495) , Cанкт-Петербург Большой пр. В.О., д. 80 Бизнес-центр «Сенатор» Тел.: + 7 (812) , Факс: +7 (812) Спасибо за внимание!

Система экспертизы при внедрении ERP на машиностроительных предприятиях Тихонов А. Н. Директор Государственного научноисследовательского института информационных технологий и телекоммуникаций ГНИИ ИТТ «Информика» Слайд № 1

Внедрение достижений фундаментальной и прикладной науки: обеспечивает экономическое развитие; укрепляет национальную безопасность; позволяет интегрироваться в мировую экономику. ИПИ-технологии обеспечивают: качество сложной машиностроительной продукции; соответствие такой продукции международным стандартам. Слайд № 2

Внедрение ИПИ-технологий промышленности США: прямое уменьшение затрат на проектирование – от 10 до 30%; сокращение времени разработки изделий – в 1, 5 -2 раза; сокращение времени вывода новых изделий на рынок – от 25 до 75%; уменьшение доли брака и объема конструктивных изменений – от 23 до 73%; сокращение затрат на подготовку технической документации – до 40%; сокращение затрат на разработку эксплуатационной документации – до 30%. По сведениям зарубежных источников потери от несовершенства информационного взаимодействия с поставщиками только в автомобильной промышленности США оцениваются в сумме порядка 1 млрд. долларов в год. Слайд № 3

Для внедрения ИПИ-технологий необходима линейка программных продуктов, сопровождающая изделие через все стадии жизненного цикла: Научные исследования Проектноконструкторские работы Технологическая подготовка производства Производство Эксплуатация Утилизация Слайд № 4

Основные компоненты ИПИ -технологий Юридическая независимость Технологическая независимость Информационная безопасность ИПИ-технологии Стандарты, нормативные документы, каталоги PDM ERP CAD / CAE / CAM Проектирование ILS Производство Эксплуатация Слайд № 5

Сложности внедрения ERP-систем в России (%) Основная причина неудач внедрения ERP-систем в России – руководители предприятий не участвуют в проекте, как следствие проект затягивается, дорожает и в конце концов остается невостребованным. Слайд № 6

Способы продвижения ERP-систем на предприятиях: через собственные отделы АСУ, ИТ и т. п. , которые заинтересованы увеличить собственную влиятельность на предприятии оправдывая свое существование; это приводит к удорожанию и усложнению технологической инфраструктуры предприятия; через продавцов ERP-систем, любым образом выходящих на руководителей предприятия с единственной целью – продать и получить прибыль, не заботясь при этом, нужно это предприятию или нет; по рекомендации независимых консультантов; преимущество этого способа состоит в возможности избежать необдуманного приобретения системы за счет анализа проблемы, сложившейся ситуации на данном предприятии; консультанты предлагают варианты, окончательное решение должны принимать руководители предприятия. Слайд № 7

ГНИИ ИТТ «Информика» р а с п о л а г а е т: научно обоснованной методикой анализа и выбора ИПИтехнологий; базой данных независимых экспертов в данной области; опытом решения аналогичных задач в ряде международных проектов и федеральных целевых программ по заданиям Минпромнауки России и Минобразования России; как пример - экспертиза соответствия российской версии ERP-системы Baan. ERP требованиям создания на ее основе базовой системы для предприятий ОПК в сравнении с конкурирующими решениями. Слайд № 8

Экспертиза выбора базовой ERP-системы для предприятий ОПК Учтены: специфика объектов внедрения; их значение для обеспечения экономической и военной безопасности государства. Рассмотрены программные продукты: Baan; R 3 SAP; Oracle e. Business Suite; Галактика; ряд других ERP-систем. Слайд № 9

Ключевые требования ОПК: соответствие особенностям производственного процесса на предприятиях ОПК; соответствие международным стандартам MRPII/ERP систем; реализация наиболее эффективных методов управления предприятиями ОПК; функциональные требования общего характера (для управления производственной деятельностью и предприятием в целом); функциональные требования, учитывающие специфику предприятий ОПК; требования к функциональностям со стороны информационного обеспечения; требования к качеству (соответствие стандартам качества ISO – 9000 версии 2000; апробированность системы; поддержка межверсионной совместимости); средства внедрения, адаптации и расширения функциональностей; технологические и системные требования; требования к локализации и поддержке в соответствии с требованиями эксплуатации на предприятиях ОПК. Слайд № 10

Свойства продукции ОПК: сложные наукоёмкие изделия, агрегаты, сервисы и документация; длительные жизненные циклы; уникальность конфигурации экземпляров готовой продукции; большое число компонентов и уровней входимости; большая номенклатура покупных изделий и материалов; большой поток конструкторских и технологических изменений. Слайд № 11

Особенности производства продукции ОПК: разработка и/или производство на заказ; сочетание единичного и серийного типов; многообразие форм и организации производства; многономенклатурность; длительные производственные циклы; большой удельный вес технической подготовки производства; многообразие технологических процессов – заготовительные, сварочные, литейные, механообрабатывающие, сборочные. Слайд № 12

Особенности процесса управления ОПК: многотемность; сочетание подходов; программно-целевого и линейно-функциональных многоуровневость (стратегическое, текущее, оперативное); сквозной характер (поставщики, производители, заказчики); множественность направлений планирования, учёта и плановоучётных единиц (контракты, проекты, изделия, комплекты, партии, работы, операции и т. п.); широкий спектр способов организации и методов управления; такие специфические приёмы, как группы опережения, серийный счёт, комплектность; специфика планирования и учёта затрат. Слайд № 13

Трудности сравнительного анализа: различия в понимании стандартов ERP-систем в России и за рубежом; различия в функциональной структуре ERP-систем у разных фирм-разработчиков; обнаружение существенных отличий систем лишь на глубоких уровнях их структур; различия в структуре и перечне разумных и достаточных функциональностей, с точки зрения фирм-разработчиков; динамичность представлений о критериях оценки и свойствах систем. Слайд № 14

Необходимые требования к базовой ERP-системе BAAN Oracle e. Business Suite R 3 Галактика Наличие исходных кодов системы у российской компании + - - + Адаптация системы к действующему законодательству со стороны российской компании* + - - + Поддержка и сопровождение системы со стороны российской компании* + - - + Российская собственность российской версии системы + - - + * Учредителями компании являются только российские физические и юридические лица Слайд № 15

Достаточные требования к базовой ERP-системе Oracle e. Business Suite R 3 Галактика Соответствие международным стандартам MRPII/ERP систем + + + - Реализация наиболее эффективных методов управления предприятиями ОПК + + + - Функциональность, учитывающая специфику предприятий ОПК + частично - Архитектура 3 -х уровневая 2 -х уровневая Работа клиентов через Интернет + + + – Web-клиент + + + – Oracle, Informix, Oracle Технологичность и архитектура системы BAAN Поддерживаемые базы данных Слайд № 16

Характеристики качества ERP-систем Трудности получения объективной информации о системах, легко объяснимые конкуренцией на рынке программных продуктов Baan Oracle e. Business Suite R 3 Галактика + + + - Длительность присутствия компании на рынке ERPсистем 25 лет 10 лет Длительность присутствия продукта на российском рынке 9 лет 7 лет 13 лет 10 лет Более 16000 Около 10000 Более 25000 - Более 50 Около 10 Более 100 Около 50002 Наличие внедрений на ведущих предприятиях ОПК России + - - Нет данных Наличие партнёрской сети + + 12 -24 мес. 24 -36 мес. 36 -48 мес. 9 -24 мес. Соответствие стандартам ISO 9000 Общее количество внедрений в мире Число внедрений в России Средняя продолжительность Слайд № 17

Результаты анализа ERP-систем для ОПК: SAP R/3. Лидер на рынке автоматизированных систем управления предприятиями. Однако эти решения используются лишь для управления финансово-бухгалтерскими задачами на уровне управляющих компаний крупных корпораций. Опыт работы в производственных компаниях не столь велик. У SAP R/3 высокая стоимость владения. Исходные коды системы российским партнерам не переданы. Гостехкомиссией сертифицированы лишь средства разграничения прав доступа в систему. Oracle e. Business Suite. Традиционно прикладные решения Oracle (кроме СУБД) используются исключительно для управления финансовой деятельностью компаний. Как и в случае SAP, компания практически не имеет опыта в работе с промышленностью. Локализация и поддержка системы ведется представительством Компании. Исходные коды системы российским партнерам не переданы. Baan. Продукт корпорации SSA Global – лидера среди производителей ПО (до 40 % контроля) для промышленных предприятий. Решения Baan считаются лучшими в мире для предприятий ОПК. Исходные коды системы находятся у российской компании «Альфа. Интегратор» , дорабатывающей систему с учетом требований национального законодательства и обеспечивающей корректный переход пользователей на новые версии системы. Корпорация «Галактика» продолжает попытки создать в своей системе модули управления производством. При разработке системы использованы существующие на российских предприятиях бизнес-процессы без их оптимизации. Предлагаемая модель управления производством отображает подходы времен централизованного планирования, а внедрение подобных решений ведет к отставанию российских предприятий в области управления бизнесом. Слайд № 18

Результаты экспертизы: необходимость в ориентации на применение мощных интегрированных адаптивных базовых ERP-систем; взятие на вооружение российскими компаниями самых передовых подходов к решению задач управления ресурсами, прелагаемых мировыми лидерами ERP-решений; эффективность существенно меньших затрат на информационные технологии (по сравнению с капитальными вложениями в техническое перевооружение предприятий) при сопоставимом влиянии на рост производительности труда. Исходя из вышеизложенного, считаем необходимым и целесообразным рекомендовать российскую версию ERPсистемы Baan, принадлежащую компании «Альфа Интегратор» , в качестве базовой системы для предприятий ОПК России. Слайд № 19

Предложения по структуре системы экспертизы Минобрнауки Минпромэнерго Департамент международных связей и информационных технологий Департамент ОПК Федеральное агентство промышленности Межведомственный совет Федеральное агентство по науке и инновациям ГНИИ ИТТ «Информика» Межведомственный центр по развитию ИПИ-технологий Утверждение Независимые эксперты Результат экспертизы Фирмы разработчики ERP и поставщики оборудования Предприятия Университеты Слайд № 20

Приказ Минпромнауки России № 277 от 23. 12. 2003 «О создании межведомственного центра по развитию ИПИ-технологий» В соответствии с приказом Минпромнауки России от 28 ноября 2003 г. № 264 «Об организации работ по реализации комплексной межведомственной программы повышения качества продукции обороннопромышленного комплекса» и для координации выполнения предусмотренных в указанной программе научноисследовательских работ и пилотных проектов в сфере ИПИ-технологий ПРИКАЗЫВАЮ: 1. Возложить на государственное учреждение «Государственный институт информационных технологий и телекоммуникаций» (Тихонов А. Н.) функции межведомственного центра по развитию ИПИ-технологий (далее Центр), поручив ему организацию и координацию выполнения на предприятиях оборонной промышленности следующего комплекса работ: научных исследований в области ИПИ-технологий; создания и системной интеграции комплекта отечественных программных продуктов в области ИПИ-технологий, обеспечивающих их эффективное внедрение на предприятиях различных отраслей промышленности; анализа и экспертизы зарубежных программных продуктов с целью обеспечения безопасности их внедрения на промышленных предприятиях; обеспечения реализации пилотных проектов внедрения ИПИ-технологий, выполняемых в рамках соглашений с Минобразованием России и российскими агентствами по оборонным отраслям промышленности; создания и обеспечения эффективного функционирования системы переподготовки и повышения квалификации специалистов в области ИПИ-технологий с применением перспективных образовательных процессов, включая дистанционное обучение; организации региональных центров развития ИПИ-технологий; оказания консалтинговых услуг по направлениям деятельности Центра. 2. … Исполняющий обязанности Министра А. Фурсенко Слайд № 21

Увеличение гособоронзаказа и ужесточение контроля за расходованием средств, выделенных на его реализацию, потребовали от предприятий машиностроительного комплекса совершенствования систем управленческого учёта. В рамках реализации программы по перевооружению и модернизации Российской армии выросли объёмы заказов, вследствие чего предприятиям стало сложнее своевременно и по адекватным ценам выпускать оборонную продукцию. Кроме того, в отрасли явно наметилась тенденция укрупнения. 60% оборонной продукции в настоящее время выпускается крупными машиностроительными холдингами. Для отслеживания ситуации на производстве в режиме реального времени и эффективного ведения управленческого учёта в соответствии с требованиями современного законодательства на таких предприятиях необходимо активно использовать новые технологии.

Используемые на предприятиях ОПК системы автоматизации

В связи с масштабным техническим перевооружением предприятия оборонно-промышленного комплекса закупают станки с ЧПУ и создают автоматизированные системы управления. Как правило, такие АСУ выстраиваются на базе целого комплекса специализированных программных продуктов: ERP, HRM, САПР, СЭД, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM и т. д. Информационные системы различных классов органично интегрируются между собой, вследствие чего выстраивается современное смарт-производство. АСУ полного жизненного цикла изделий позволяют предприятиям выпускать более конкурентоспособную и высокотехнологичную продукцию.

Наиболее востребованным IT-решением на объектах ОПК на протяжении последних 5 лет остаются системы класса ERP. Их доля среди всех составляющих IT-инфраструктуры достигает 35% .

Преимущества применения ERP на машиностроительном предприятии

За счёт использования «1С:ERP Управление предприятием 2» на заводах и объектах ОПК, ведущих научно-исследовательскую работу, обеспечивается:

• Соблюдение требований ГОЗ. Согласно Федеральному закону «О внесении изменений в Федеральный закон «О государственном оборонном заказе» и отдельные законодательные акты Российской Федерации» от 29.06.2015 N 159-ФЗ, необходимо вести раздельный учёт затрат по различным направлениям (бухгалтерскому, управленческому и др.).
• Замкнутость и согласованность отчётности. Машиностроительные предприятия подвергаются регулярным проверкам со стороны управляющих компаний, военных представительств, налоговой, Росфинмониторинга, ФАС, банков и т. д. Благодаря использованию информационной системы управления ERP все цифры отчётности легко поддаются объяснению и «бьются между собой».
• Упрощение прохождения военной приёмки.
• Полный контроль в области управления проектом, производством, финансами, логистикой.
• Эффективное управление закупками и заказами.
• Упрощение планирования и нормирования затрат. Подсчёт трудовых затрат, потребностей в оборудовании и материалах ведётся в автоматическом режиме.
• Удобство планирования производства. Можно указать перечень операций по изготовлению каждого отдельно взятого изделия, назначить для них даты завершения работ и даты отгрузки.
• Диспетчирование производства.
• Своевременное обслуживание и ремонт оборудования.
• Автоматизация учёта текущих складских запасов.
• Автоматизация учёта производственной загрузки мощностей.
• Автоматическое формирование производственных задач для цехов.
• Незамедлительное оповещение в случае отставания от запланированного графика работ.
• Автоматическая перепланировка с актуализацией сроков реализации задач.
• Автоматическое формирование заказов поставщикам.
• Возможность осуществления план-фактного анализа расходов и сроков выполнения заказов после их выполнения.
• Своевременное отражение факта выполнения заказа.
• Быстрый возврат инвестиций за счёт минимизации неликвидных запасов, сокращения простоев, искоренения хищений и злоупотреблений.
• Повышение управляемости предприятия. Ситуацию на производстве могут в режиме реального времени отследить все ответственные лица.

Автоматизация ОПК в Центральном федеральном округе

Результаты внедрения системы ERP BAAN на промышленных предприятиях России и стран СНГ

Генеральный директор

«АЛЬФА-ИНТЕГРАТОР» - «БААН Евразия»

Данная статья продолжает цикл статей о внедрении систем класса ERP на российских предприятиях и предприятиях стран СНГ как ядра технологий информационной поддержки жизненного цикла продукции (ИПИ-технологий). По результатам внедрения системы BaanERP компании «АЛЬФА-ИНТЕГРАТОР» - «БААН Евразия» приведены данные об экономическом и производственном эффекте, который достигли предприятия при внедрении указанной системы.

За период присутствия на рынке информационных технологий в России и стран СНГ ГК «Альфа-Интегратор» – «Баан Евразия» реализовала проекты по внедрению системы BaanERP на многих предприятиях ОПК и машиностроения, некоторые из них приведены в таблице:

Название компании	Отрасли
«Гидросила»	Машиностроение
«Балтийский завод»	Судостроение
«Альметьевский насосный завод»	Машиностроение
«Уфимское моторостроительное ПО»	Машиностроение
НПК «Иркут»	Авиастроение
«Комсомольское-на-Амуре авиационное ПО»	Авиастроение
«УралАЗ»	Автомобилестроение
	Автомобилестроение
	Автомобилестроение
ЧНППП «Элара»	Приборостроение
«Красноярский комбайновый завод»	Сельскохозяйственное машиностроение
Радиозавод «Полет»	Приборостроение

Представители указанных предприятий отмечают существенное преимущество данных решений по сравнению с другими вариантами ERP-систем, и в первую очередь, в части производства . В результате реализации указанных проектов было создано отраслевое решение для предприятий машиностроительной отрасли. За счет использования отраслевых референтных моделей, и апробации системы на крупнейших мировых и отечественных предприятиях машиностроительной отрасли происходит сокращение стоимости и сроков внедрения системы.

В 2003 году список клиентов ГК «Альфа-Интегратор» - «Баан Евразия» пополнился новыми предприятиями: горно-химический комбинат», им. Дегтярева» и др. Выбор этих предприятий обусловлен тем, что локализованная ГК «Альфа-Интегратор» - «Баан Евразия» российская версия системы BaanERP эффективно работает на предприятиях машиностроительной отрасли, предлагая им легко адаптируемые решения.

Внедрение ERP-систем реально позволяет снизить издержки предприятия, но только в том случае если данные системы и решения используются для решения задач планирования и управления производством на предприятии.

Основной источник снижения производственных издержек предприятия от внедрения ERP систем - это кардинальное снижение запасов на складах и в незавершенном производстве, сокращение производственных циклов, ведь не зря еще в начале 70-х годов в Японии был провозглашен тезис «запасы – это затраты». И добиться этого можно, только переведя предприятие за счет внедрения ERP-системы на современные методы планирования и управления производством, прежде всего на позаказное производство.

К сожалению, у нас в России есть очень мало примеров, когда ERP система работает на выполнение задач управления производством. В основном все проекты внедрения ориентированны на задачи управления финансами и запасами, называя это «внедрением» или «продуктивной инсталляцией» ERP-системы. А потом потребители справедливо недоумевают, почему не видно сокращения затрат от внедрения ERP-системы.

В тех случаях, когда предприятие использует ERP-систему для планирования и управления производством, происходит значительное снижение уровня запасов, и связанных с ними потребностей в оборотном капитале .

На сегодняшний момент рядом ведущих предприятий России и стран СНГ, внедривших BaanERP, достигнуты значительные успехи как в плане управления ресурсами предприятия на отдельных этапах производства, так в рамках совершенствования деятельности всего предприятия. Ниже приведены результаты внедрения и функционирования системы BaanERP на ведущих предприятиях России и стран СНГ. Достигнутые результаты показывают, что система BaanERP является идеальным решением в сфере управления ресурсами как для крупных машиностроительных предприятий (), так и для средних ().

завод «Урал»

Численность работающих :чел.

Отрасль: Автомобилестроение.

Основная продукция : полноприводные автомобили «Урал».

О предприятии : Автомобильный завод «Урал» образован в 2001 году в результате реструктуризации производственного комплекса «УралАЗ» и является приемником его истории и традиций. Новое предприятие вошло в состав российского холдинга «РусПромАвто».

В настоящее время Автомобильный завод «Урал» занимает ведущие позиции среди производителей полноприводных грузовых автомобилей с колесной формулой 4х4, 6х6, 8х8.

Сайт предприятия: www. *****

Количество пользователей: около 1200 пользователей. На заводе создана квалифицированная группа внедрения и три группы сопровождения, занимающиеся поддержкой и развитием функциональности системы. Ведутся работы по созданию Центра Компетенции – структуры, объединяющей пользователей BaanERP и гарантирующей качественную эксплуатацию и дальнейшее развитие системы после окончания внедрения.

Реализованные блоки:

§ Финансово-экономический блок;

§ Сбыт, снабжение, склады;

§ Планирование основного производства;

§ Полностью автоматизирована работа дирекции по закупкам, складской учет закупаемых материалов и комплектующих;

§ Управление персоналом;

На настоящий момент автоматизированы работа бухгалтерии (главная книга), расчеты с поставщиками и покупателями, учет основных средств, учет денежных средств , финансовое планирование.

В ходе внедрения BaanERP на «УралАЗ», были достигнуты следующие результаты:

§ Находящиеся в промышленной эксплуатации логистические операции автоматически отражаются в данных бухгалтерского учета , обеспечивая достоверность и прозрачность учета.

§ В процессе внедрения были пересмотрены многие бизнес-процессы планирования и учета на заводе, выполнен переход от формирования ежемесячной отчетности к оперативной регистрации и использованию информации. Механизм интеграции логистики с финансовым модулем исключает двойной ввод информации и расхождения данных бухгалтерского и управленческого учета.

§ В качестве очевидных плюсов от внедрения системы уже полученных заводом следует выделить: единое хранилище нормативно-справочной информации (все службы завода и расчеты используют единые данные), сокращение численности бухгалтерии, сокращение сроков подготовки и сдачи бухгалтерской отчетности , наличие оперативных, достоверных данных о материальных запасах на складах в натуральном и денежном выражении.

§ Достигнуты в 2004 г. следующие показатели:

Снижение запасов товарно-материальных ценностей (ТМЦ) – 65.000 тысяч руб.

Снижение налога на имущество – 2 500 тысяч руб.

§ Учет затрат и бюджетирование;

§ Техническая подготовка производства;

§ Управление финансами, налоговый учет;

§ Бухгалтерский учет.

В ходе внедрения BaanERP на, были достигнуты следующие результаты:

§ В производстве: налажен учет выполнения внутрицеховых операций и межцехового перемещения, что позволяет контролировать состояние незавершённого производства (НЗП), данные по выполненным операциям передаются в подсистему расчета заработной платы, выполняется учет и автоматическая расценка брака, формируются сменно-суточные задания по участкам.

§ Произошло уменьшение НЗП (текущий – порядка 1.4 млрд. руб.) за счет оптимального расчета размеров партии, соблюдения условия соответствия партии запуска с партией выпуска, планирования запуска всегда под потребность, уточнения оценки НЗП - пооперационная (сейчас берется примерно половина стоимости прохождения детали по цеху).

Тип производства продукции - «производство под заказ», «производство на склад», «серийное, мелкосерийное и единичное производство».

Сайт предприятия: www. *****

Количество пользователей в системе: около 1000 пользователей.

Реализованные блоки: Внедрение локализованной ГК «Альфа-Интегратор» - «Баан Евразия» российской версии системы управления и планирования BaanERP осуществлено по следующим направлениям:

§ Ведение нормативной базы. Сформирована основа планирования – нормативная база по изделиям

Общее количество закупаемых изделий (66000);

Общее количество изготавливаемых изделий (50500);

Спецификации изделий (45207);

Технологические маршруты изготовления изделий (33678).

§ Управление производством. Обрабатываются производственные заказы по номенклатуре всех изделий цехов основного производства, проводится:

Формирование и управление производственными заказами (планово-диспетчерский отдел (ПДО), цеха и фирмы основного производства);

Документирование заказов;

Отпуск комплектующих и материалов под заказы;

Сбор фактических материальных затрат;

Отчет по операциям технологического маршрута изготовления изделий;

Формирование сводных отчетов по запуску – выпуску изделий.

§ Планирование. Планирование изготовления изделий на основе основного производственного плана-графика (формирование производственных заказов, заказов на закупку материалов и комплектующих):

Количество изделий товарной продукции планируемых в системе – % от всех изделий бюджета производства);

Общее количество производственных заказов, по которым производиться планирование достигает;

Количество производственных заказов в месяц, доводимых до цехов и фирм – до 5000;

Глубина планирования по изделиям достигает 16 уровней;

§ Управление запасами. Ведется управление запасами материалов и комплектующих для обеспечения производства через заказы на закупку – среднее количество обрабатываемых заказов в месяц – до 4000.

§ Управление продажами. Организовано управление продажами через формирование контрактов и заказов на продажу, отгрузку товарной продукции со складов предприятия, формирование статистических данных по продажам в разрезе номенклатуры и направлений деятельности маркетинговых служб предприятия.

§ Управление финансами. Получение и анализ финансовых результатов деятельности предприятия через интеграцию с модулями сбыт, снабжение, производство.

В ходе внедрения BaanERP на ЧНППП «Элара», были достигнуты следующие результаты :

§ Ускорение запуска в производство новых изделий

§ Своевременное выполнение заказов

§ За счет повышения достоверности учета и планирования при увеличении объемов производства произошло снижение запасов ТМЦ под основное производство на складах. Сальдо снизилось за 2002 год с 140 млн. руб. до 100 млн. руб., а на текущий момент снизилось до 80 млн. руб.

§ По данным финансового отдела использование системы BaanERP для расчета объема закупок позволило почти в 2 раза сократить объемы финансирования при существенном росте объемов товарной продукции.

§ Российская версия системы BaanERP приказом по заводу введена в ранг корпоративной системы управления ресурсами предприятия.

Дальнейшее развитие проекта:

§ Управленческий учет. Развитие на предприятии методов управленческого учета (бюджетирование, контроллинг);

§ CRM. Приобретение и внедрение модуля Baan – CRM «Маркетинг и продажи»;

§ Штрих-кодирование. Внедрение системы автоматической идентификации (штрих-кодирование) в производстве печатных плат;

§ Вспомогательное производство. Распространение технологий BaanERP на систему подготовки производства (инструментальное производство);

§ Управление территориально распределенными объектами. Включение в единую систему управления региональных подразделений акционерного общества («Канашское отделение», Московское представительство).

(Украина)

Численность работающих : 2 800 чел.

Отрасль : Машиностроение.

Основная продукция : гидравлические агрегаты для гидросистем тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных и дорожных машин.

О предприятии : Ведущее в СНГ предприятие с замкнутым циклом производства, включающим все ступени изготовления продукции, от литейного производства до сборки и испытаний готовых изделий. Завод является разработчиком собственной продукции. Предприятие поставляет свою продукцию на крупнейшие предприятия России и за рубеж.

Сайт предприятия: www.

Количество пользователей: более 200 пользователей.

Реализованные блоки: Внедрение локализованной ГК «Альфа-Интегратор» - «Баан Евразия» российской версии системы управления и планирования BaanERP осуществлено по следующим направлениям:

§ техническое сопровождение производства,

§ планирование продаж, производства, запасов и закупок,

§ управление продажами,

§ управление закупками,

§ учет производственных затрат,

§ управление материальными потоками,

§ управление литейным производством,

§ начато внедрение подсистемы "Сервис" для планирования, учета и управления планово-предупредительными ремонтами оборудования и подсистемы "Финансы".

В ходе внедрения BaanERP на, были достигнуты следующие результаты :

§ Выверена производственная нормативно-справочная информация, что весьма важно для достоверности учета, поддержки системы управления качеством, для базы планирования, учета затрат;

§ Оптимизирована структура управления производством с целью повышения уровня управляемости и оптимизации численности, складского хозяйства цехов (ликвидировано большое количество промежуточных кладовых);

§ Создана цельная достоверная система учета товарно-материальных ценностей в режиме реального времени, исключающая потери от хищений;

§ Оптимизированы логистические потоки движения товарно-материальных ценностей;

§ Создана система оптимального планирования ресурсов предприятия (мощности и трудовые ресурсы , закупки материалов и полуфабрикатов, незавершенное производство и складские запасы);

§ Сбалансирована деятельность всех подразделений предприятия, участвующих в процессе производства и реализации продукции , их деятельность направлена в одно русло для достижения общего результата;

§ Менеджеры предприятия получили доступ в режиме реального времени к единой достоверной информации для принятия управленческих решений;

§ Сокращены остатки на складах производства на 29,3% и уровень незавершенного производства на 26%;

§ Значительно повышен уровень обслуживания заказчиков за счет четкого планирования сроков исполнения заказов.

Дальнейшее развитие проекта:

§ внедрение блока «Baan-Контроллинг»;

§ полномасштабное внедрение САПР на предприятии, интеграция систем САПР и BaanERP через систему PDM (PLM);

§ внедрение блока «Baan-Проект» для планирования, учета и управления изготовлением нестандартного оборудования и проектных работ;

§ внедрение блока «Baan-Качество»;

§ внедрение системы электронной торговли с дистрибьюторами , системы Baan CRM (управление взаимоотношениями с потребителями).

Основные выводы, которые были сделаны предприятиями после внедрения BaanERP и получения перечисленных выше результатов, заключаются в следующем:

1. Использование информационной системы управления (ИСУ) класса ERP на предприятиях, стремящихся к расширению бизнеса, увеличению рентабельности производства – объективная необходимость.

2. Затраты на приобретение, внедрение, сопровождение ИСУ необходимо рассматривать как инвестиционные проекты. Существуют механизмы оптимизации прямых затрат , а также снижения рисков владения ИСУ.

3. Успех внедрения и минимизация рисков при всех равных слагающих (достаточное финансирование, воля «первого» лица к достижению поставленных целей, правильная стратегия внедрения и т. д.) зависит от наличия команды внедрения и опыта практической работы со стороны консалтинговых структур.

4. Необходим не консалтинг по внедрению, а проработанные решения о реорганизации бизнес процессов конкретного предприятия с применением функциональности применяемых ERP систем.

5. Снизить затраты, минимизировать риски и повысить эффективность использования ИСУ – цель достигаемая совершенствованием системы управления производством, которая должна быть непосредственно связана с количественными показателями, измеряемыми и контролируемыми со стороны ИСУ.