last-tochka.ru

3d принтер для производства обуви. Где и кому продавать

Обувь – это товар, который пользуется большим спросом у всех слоев населения. Благодаря специальным 3D-принтерам ее можно тиражировать в домашних условиях. При небольших затратах на устройство, сырье и расходные материалы, вы получите в свои руки готовый промышленный мини-бизнес.

Особенности 3d печати обуви

Один из самых востребованных товаров который можно напечатать на 3D-принтере это обувь. Сейчас же все, что нужно для работы это: компьютер, программное обеспечение, 3D-модели обуви и специальный 3D–принтер для обуви. Его главные отличия от других 3D-принтеров:

  1. Возможность работать со специальным эластичным износостойким сырьевым материалом, который поддерживает данное устройство.
  2. Повышенная скорость печати достигнута благодаря тому, что принтер заточен под узкий сегмент производимых продуктов. Он позволит выполнять большое количество заказов. Он позволит выполнять большое количество заказов.
  3. Высокое качество печати с высоким разрешением.
  4. Обработка сложных 3D-моделей с большим количеством полигонов. Например, нужно делать сетку в определенных местах модели, чтобы обувь дышала. Это существенно усложняет задачу для обычного универсального принтера.

Но, по сути, в нем нет ничего сложного и работа с ним доступна любому пользователю ПК среднего уровня! Выбираете модель, вводите в программу необходимые размеры, жмете «напечатать». Спустя небольшое количество времени, в ваших руках уже находятся новые эргономичные кроссовки! Могли ли вы об этом подумать еще пару лет назад? Сейчас же подобное – это не футуристическое будущее, а уже актуальная реальность.

Благодаря современным принтерам пропала необходимость сборки и сшивания обуви по деталям. Ведь как раньше? Отдельно набивался каблук, отдельно клеились стельки и супинаторы. Сейчас весь кроссовок изготавливается одним блоком, благодаря чему он идеально сидит на ноге, не рвется по швам и не разлезается в наиболее слабых местах после попадания излишней влаги. Полученная идеальная форма позволяет обуви сидеть на ноге как влитой. Если же у человека имеются индивидуальные особенности строения лодыжки, то можно учесть и эту проблему, устранив ее благодаря внесению необходимых изменений в изначальную модель.

Lewihe Sneaker 3D принтер

Разумеется, первым делом следует приобрести качественный принтер, который будет обладать всеми необходимыми характеристиками для выполнения большого объема заказов. Идеальные параметры имеет модель Lewihe Sneaker 3D-принтер, который без всяких сомнений является революционным прорывом в сфере современных производственных технологий. Благодаря своей умеренной цене, она вполне доступна, чтобы стать отправной точкой вашего собственного дела! Это тот же производитель, что когда-то выпустил лучший 3D-принтер по соотношению цена качество Lewihe Play за 300€.

Трехмерный принтер для обуви Lewihe Sneaker способен воплотить в жизнь любые клиентские запросы. Футуристические дизайнерские кроссовки? Пожалуйста. Стильные туфли либо удобные ортопедические детские босоножки? Запросто! Комплектующие для производства обуви (подошвы, каблуки) – не проблема. Сопутствующие товары (стельки, супинаторные подкладки) – тоже можно на нем производить.

Рабочие характеристики 3D-принтера Lewihe Sneaker:

  • Высокоточная печать выполняется гибким волокном FilaFlex.
  • Скорость печати – 150 миллиметров в секунду!
  • Диаметр нити: 1,75 мм.
  • Диаметр сопла: 0,4 мм.
  • Объем печатной части аппарата – 320х210х210 мм.
  • Общие размеры – 480х350х459 мм.
  • Толщина печатного слоя составляет 50 микрон.
  • Разрешение слоя: 50 микрон.
  • Формат совместимых 3D-моделей: .stl, .gcode, .obj.
  • Печатное волокно – нить PLA, Filaflex диаметром 1.75 мм.
  • Имеется слот microSD-ридер для автономной печати.
  • Поддержка драйверов для операционных систем: Windows (7+), Mac OS X (10+), Linux.
  • Поддерживаемое программное обеспечение: Cura, Repetier, Pronterface, Octoprint и другие.
  • 2 года гарантии.

Стоимость 3D-принтера Lewihe Sneaker составляет 3000€

Еще одну модель предлагает производитель Lewihe ProXL за 6000€, которая напечатает один ботинок всего только за 1 сеанс. Стоит лишь загрузить в базу нужный проект 3D-модели – и все, наслаждайтесь необходимой и желанной моделью!

Преимущества напечатанной обуви на 3Д-принтере

Какими преимуществами обладают напечатанные на трехмерном принтере кроссовки:

  1. Отличное качество деталей, позволяющая изготавливать обувь повышенной крепости.
  2. Высокая скорость печати, которая недоступна принтерам-конкурентам.
  3. Безупречная точность изготовления моделей.
  4. Возможность напечатать обувь абсолютно любого футуристического дизайна. Клиенты ценят уникальность, поэтому готовы платить за это дополнительные деньги!
  5. Низкая цена за счет доступных расходных материалов.

Вы можете реализовать любые свои идеи, превратив их в стабильный источник дохода. Более того, подобная работа приносит не только финансовое, но и эстетическое удовлетворение, помогая развивать творческую фантазию и шлифовать в себе талант дизайнера. За дополнительную плату вы можете организовать печать кроссовок в присутствии заказчика по его индивидуальному заказу. Возможностей для развития и заработка предостаточно. Главное – вовремя и должным образом ими воспользоваться.

После того как ваше дело станет более известным, а количество клиентов существенно прибавится, можно говорить о получении среднемесячной прибыли в районе 2-3 тысяч долларов. Направив часть заработанных денег на покупку еще одного 3D-аппарата Lewihe Sneaker, вы удвоите производственную мощность, чем существенно увеличите доход.


Высокие технологии прочно вошли в мир моды и на сегодняшний день стали излюбленным инструментом для воплощения смелых идей современных кутюрье. Модель женской обуви, представленная модным финским дизайнером, состоит из трех отдельных частей, которые каждая девушка сможет распечатать с помощью 3D-принтера и превратить в модные туфли на платформе.



Янне Киттанен (Janne Kyttanen ) – модный финский дизайнер, практикующий использование в своей работе 3D-технологий. Янне разработал футуристическую модель женских туфель специально для дизайнерского бренда United Nude , основанного известным голландским архитектором Ремом Колхаасом (Rem Koolhaas ), ярым поклонником направления деконструктивизма и инновационных решений в искусстве.




По задумке Киттанена, дизайнерские туфли на платформе каждая модница при желании может сделать собственноручно, используя лишь 3D-принтер Cube 3 от 3D Systems . Цифровая обувь от Янне призвана расширить область использования современных технологий 3D-печати до бытового уровня. На сегодняшний день приобрести пару босоножек вместе с принтером можно в бутике United Nude , расположенном на Манхэттене, или заказать через интернет. Стоимость комплекта составляет 999 долларов.

Женские ботильоны с позолотой, напечатаны на 3D принтере
Дизайнерская студия Francis Bitonti впервые в истории напечатала стильную позолоченную обувь на 3D принтере. Студия находится в Нью-Йорке и состоит из дизайнеров, разработчиков и даже ученых. Девиз ее творческой команды звучит так: «Мы ориентированы на производство будущего» . Они считают, что любые материалы могут быть сгенерированы и модифицированы так же легко, как и цифровые носители. Поэтому не разрабатывают статические вещи, их больше интересует создание системы алгоритмов, формирующих требуемые материалы и формы.

Francis Bitonti проектирует материалы и дизайн с помощью информационных систем, студия нацелена на создание предпосылок для новой промышленной революции. Обувь, о которой идет речь в статье, представляет собой женские ботильоны на танкетке. Их абсолютно уникальная платформа была разработана в 3D-редакторе на компьютере, после чего ее напечатали на 3D принтере и покрыли позолотой. Верхняя часть ботильонов (женские полусапожки на высоком каблуке) сделана из натуральной кожи. Особенностью массового производства обуви, созданной с помощью 3D-принтера, является то, что каждая пара в огромной партии однотипной обуви может иметь уникальный дизайн. А это совершенно новый подход в обувной промышленности.

Необычная обувь:

Теперь для того, чтобы приобрести максимально удобную и стильную пару кроссовок для бега или эксклюзивных концертных туфель, вовсе необязательно идти в магазин или искать ателье индивидуального пошива. Инновационная технология объемной печати нашла свое применение и в обувной индустрии. Благодаря этому появилась возможность воплощать в жизнь даже самые смелые обувные фантазии!

Печать обуви на 3d принтере: будущее становится настоящим

В это пока сложно поверить, но то, о чем мечтали когда-то писатели-фантасты, превратилось в реальность и стало доступным. Печать обуви на 3d принтере открывает безграничные перспективы не только для ее производителей, но и для потребителей. Наконец-то люди с дефектами стоп смогут чувствовать себя по-настоящему удобно при ходьбе. Теперь им не нужно будет ходить в стандартной обуви и постоянно испытывать дискомфорт.

Инновационная техника считывает анатомические данные ступней, программа создает модель босоножек, туфлей или кроссовок, и тут же с помощью печати на 3d принтере обувь эксклюзивного образца оказывается в руках счастливого покупателя!

Благодаря технологии будущего дорогая дизайнерская обувь становится по-настоящему доступной!

Хотите открыть бизнес, который будет приносить ощутимую прибыль? Изготовление и продажа обуви в России или в страны Европы - это отличный способ начать новое дело или расширить уже готовый .

  • Производственный процесс
  • Мгновенное изготовление ортопедических стелек
  • Индивидуальный пошив кожаной обуви. Дополнение или основа бизнеса
  • Где и кому продавать
  • Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации бизнеса

Многие люди испытывают недостаток в доступной и подходящей обуви. Купить качественные ортопедические ботинки, которые идеально садятся по ноге, практически невозможно.

Изготавливая качественную обувь, а также стельки к ней, ее стоимость будет существенно дешевле, чем у аналогов из стран ЕС. В России наибольшими перспективами для ведения бизнеса обладают Москва и Санкт-Петербург. В этих городах можно открыть выгодный бизнес, который будет продолжать традиции евробренда.

Еще одним направлением является изготовление обуви и стелек на 3D принтерах. Такая обувь не натирает ногу, способствует прохождению воздуха и может изготовляться за считанные минуты.

Производственный процесс

Основой для ведения любого бизнеса является наладка производственной линии. В задачи начинающего предпринимателя входит аренда или покупка подходящего оборудования, инструмента, а также поиск людей, специализирующихся на раскройке и ортопедов-технологов для производства ортопедических стелек и обуви.

Раскрутиться будет существенно проще, если у вас уже есть готовый обувной бизнес, который вы хотите расширить за счет добавления нового направления.

Мгновенное изготовление ортопедических стелек

Согласно статистике, только в России более трети всего населения испытывают проблемы с опорно-двигательным аппаратом. Это вынуждает людей испытывать постоянные неудобства при ношении обычной обуви, некоторые ищут альтернативу в качестве ортопедических стелек. Соответственно спрос на эту продукцию довольно высок, а компаний, способных предоставить доступные услуги каждому, не хватает.

Для изготовления ортопедических стелек раньше использовали методику с применением ортопедического пенопласта. Она сравнительно трудоемкая и, что не менее важно, отнимает много времени для получения желаемого результата. Поэтому нужно работать более современными методами, используя термопластичный пластик, который считается перспективным у специалистов в этой области.

Использование этой технологии позволяет провести индивидуальное моделирование формы ступни клиента, в том числе для обуви с высоким каблуком, и вносить изменения в корректировку формы на протяжении ее эксплуатации (что актуально для детей с сильной деформацией ступни). Неоспоримым преимуществом производства плоских ортезов-полуфабрикатов из термопластичного пластика является время на изготовление одной пары, которое занимает в среднем 30 минут. Клиент приходит и сразу покупает нужные ему стельки, как будто продукты в магазине.

Под действием высоких температур стельковый термопластичный пластик становится мягче, что позволяет создать стельку, которая идеально садится под ногу. Ее производство происходит на ровной поверхности или на подходящей колодке (для обуви с высоким каблуком). Для непрерывного производства используют специальное оборудование - планкостоп с меркой.

Главное преимущество печати обуви на 3D принтере - возможность производства у себя дома.

Все что для этого нужно - купить качественный принтер, закупить сырье, расходные материалы и ваш мини-бизнес готов к открытию.

Производство обуви на 3D принтере доступно каждому пользователю ПК среднего уровня. От вас требуется:

  • скачать нужное программное обеспечение и 3D модели обуви;
  • выбрать нужную модель и ввести требуемые размеры, которые предварительно оговариваются с заказчиком;
  • включить принтер и нажать на кнопку печати.

Спустя немного времени вы получите новые эргономичные кроссовки или ботинки. Никакой сборки или сшивания, приклеивания супинаторов и набивания каблуков. Весь кроссовок на принтере изготавливается цельным блоком в один цикл, что позволяет сделать его прочным и защищенным от влаги. Широкие возможности по корректировке значения исходной модели позволяют создать обувь, которая будет идеально сидеть на ноге.

Индивидуальный пошив кожаной обуви. Дополнение или основа бизнеса

Такой вид обувного бизнеса ориентирован на небольшие продажи. Качественная кожаная обувь стоит недешево, но в условиях отечественного рынка будет существенно дешевле аналогов из стран ЕС. Оптимальным вариантом будет организовать такое производство в качестве дополнения к уже готовому обувному бизнесу.

Производственный процесс пошива эксклюзивной кожаной обуви представляется наиболее сложным и поделен на несколько этапов.

Первый этап начинается с раскройного цеха. Здесь из заранее подготовленной кожи производят отдельные части обуви. Для этого используют трафарет и специальные вырубочные прессы. Тут же вырезают и стельки для будущего ботинка.

Сперва материал стельки прессуется, формируя нужную форму, далее отшлифовываются края и она проходит еще один этап прессования, проклеиваясь специальным клеем. На следующем этапе происходит разметка. При этом прорисовываются швы и места стыка. Далее готовые заготовки отправляются в печь на обжиг, который способствует размягчению стельки. Это необходимо для дальнейшей работы.

Следующим этапом является пошивочный цех. Он должен быть оборудован специальными установками, которые сшивают подготовленные на предыдущих этапах детали. Затем происходит вклейка термопластичных вставок и обработка специальной машиной перед приклеиванием подошвы. Сама подошва производится из полиуретана или резины, после приклеивания к ботинку, лишние ее части срезаются ножом. На заключительной стадии готовый ботинок полируется при помощи воска и зашнуровывается.

Где и кому продавать

Обувной бизнес позволяет использовать различные каналы сбыта товара. Для продажи ортопедических стелек можно заключать договора с лечебными учреждениями. Этот бизнес тесно переплетен с сферой медицины и приносит своему владельцу высокий доход. Лучше, если вы откроете свой салон, в котором будут работать квалифицированные специалисты. Люди с проблемами опорно-двигательного аппарата охотнее доверятся и пойдут в такой салон, чем будут заказывать стельки в интернете или обычном обувном магазине. С другой стороны, открытие нескольких точек по изготовлению ортопедической обуви в небольшом городе имеет свои плюсы. Сравнительно небольшие затраты на производство и доступность каждому клиенту открывают широкие перспективы перед начинающим бизнесменом.

Если вы откроете мини-бизнес по 3D печати обуви на принтере, то найти клиентов не составит труда в интернете. или группу в социальной сети с описанием того, что и как вы делаете. Как правило, на таких принтерах печатаются кроссовки, обувь, которая пользуется наибольшим спросом. Открытие интернет магазина стильной и практичной обуви с доставкой по городу выглядит вполне интересной перспективой. К тому же начинать бизнес можно собственными усилиями, совмещая работу технолога, менеджера и курьера.

Пошив эксклюзивной кожаной обуви требует существенных стартовых инвестиций. Начиная такое дело, будьте готовы к работе с индивидуальными заказами. Но не нужно списывать идею сотрудничества с торговыми сетями, поскольку это избавит вас от многих проблем, связанных с организацией крупного обувного бизнеса. Главное - обеспечить должное качество и комфорт. Продавать можно не только на территории РФ, но и в страны Европы через интернет.

Также неплохим вариантом будет открытие евробренда в рамках уже готового обувного бизнеса. Наличие обуви в разных ценовых сегментах и для разных классов обеспечит больший захват рынка и стабильную прибыль вне зависимости от экономической ситуации в стране.

Пошаговый план - с чего начать бизнес и как открыть производство ортопедических стелек и обувь на 3D принтере с нуля

Этапы организации бизнеса будут зависеть от его вида. Печать 3D обуви предоставляет возможность работать на дому. При этом вам не понадобится арендовать дополнительную площадь и нанимать штат сотрудников. Закупку сырья и доставку можно совершать самому, а вот относительно разрешений на производство и продажу, важную роль сыграет то, какими партиями и кому вы будете продавать. Все что нужно для работы: компьютер, подходящее ПО, 3D модели обуви и принтер. Обязательным является создание сайта в интернете, который в перспективе может перерасти в интернет-магазин.

С организацией цеха по пошиву кожаной обуви будет сложнее. Если у вас нет готового обувного бизнеса, в рамках которого можно открыть свой евробренд, то вам придется составить бизнес план, включая в него такие пункты:

  • Аренда производственного и раскройного цеха.
  • Подбор сотрудников.
  • Покупка оборудования. Понадобится сборочный конвейер, машинки для прибивки стелек, формирования нашивок, зятяжки, разглаживания и т.д.
  • Закупка материала и упаковочных коробок. Как правило - это кожа и замш.
  • или ООО. Прохождение сертификации, получение требуемых разрешений.
  • Наладка рынка сбыта, маркетинг.

Совет Для производства ортопедических стелек необходимо будет дополнительно получить лицензию на осуществление практики. Многие салоны, которые оказывают клиентам подобные услуги, нанимают в штат ортопедов, хирургов и ортопедов-технологов.

Сколько нужно денег чтобы открыть производим стельки и обувь на 3D принтере

Для 3D печати обуви на дому понадобится около 8 тысяч долларов. Основные затраты пойдут на приобретение принтера. Хорошая модель Lewihe Sneaker стоит в пределах 3 тысяч долларов. Он умеет работать со всеми видами операционных систем, использует печатное волокно - нить PLA, Filaflex диаметром 1.75 мм и имеет скорость печати 150 мм в секунду. Со временем можно приобрести дополнительный принтер. Модель Lewihe ProXL стоит в два раза дороже (около 6 тысяч долларов), но отличается лучшими техническими характеристиками и позволяет печатать кроссовок за один сеанс.

Открытие небольшого ортопедического кабинета, по самым скромным подсчетам, обойдется примерно в пол миллиона рублей. Перечень затрат:

  • Получение лицензии и оформление бизнеса в организационно-правовом поле: 60 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка помещения: 250 тыс. руб.
  • Покупка сырья (термопластик) и оборудование: от 120 тыс.руб.
  • Реклама: от 60 тыс.руб.

Производство кожаной обуви требует стартовых капиталовложений на уровне нескольких миллионов рублей. Необходимо арендовать производственные цеха, офис для работы с клиентами. Приобретение оборудования может обойтись в сумму 1-2 миллиона рублей. Сырье нужно закупать квадратными метрами:

  • за м2 кожи КРС - 200 руб.;
  • за м2 перфорированной кожи - 120 руб. и более;
  • за м2 замши - около 100 руб.

С нуля открывать такой бизнес в малом городе невыгодно. Чтобы дело оказалось рентабельным, его можно организовать в крупных городах, таких как Москва и Санкт-Петербург, а также работать под заказ, в том числе с клиентами из стран Европы.

Сколько можно заработать на открытии производства обуви на 3D принтере

Обувь, напечатанную на 3D принтере, можно продать по цене от 1500 рублей. Как правило, такой бизнес ориентирован на получение прибыли от большого количества продаж. За дополнительную плату можно организовать печать ботинок в присутствии клиента по индивидуальному заказу. При наличии хорошего сайта, можно зарабатывать 120-150 тысяч рублей в месяц чистыми.

Информация Стоимость изготовления ортопедической стельки вместе с замером обойдется в 4-5 тысяч рублей. Дополнительный доход принесут услуги по коррекции стелек, а также консультация специалиста в этой области - врача-ортопеда. С наработкой клиентской базы можно рассчитывать на доход в размере 300-400 тысяч рублей/месяц чистыми.

Качественные кожаные ботинки можно продать по цене 10 тысяч рублей и больше. Если вы будете сотрудничать с торговыми сетями, половину прибыли придется отдать за продажу вашего товара. Этот вариант предпочтительный лишь в случае высокого спроса на продукцию. Для начала можно попробовать онлайн магазин с индивидуальным подходом к каждому клиенту. Открытие линии качественной европейской обуви при своем обувном бизнесе позволит обеспечить стабильный доход в размере от 300 тысяч рублей в месяц.

Какие документы нужны для открытия производства обуви на 3D принтере - регистрация и оформление

Чтобы продавать изготовляемую обувь и стельки, вам необходимо оформить бизнес в организационно-правовом поле и получить соответствующие разрешения. Остановимся на каждом из пунктов более подробно.

Что нужно чтобы производить стельки и обувь на 3D принтере

Оптимальной формой для регистрации бизнеса является ИП. При этом необходимо стать на учет в налоговой и пенсионном фонде, предоставить документы:

  • Паспорт.
  • Копия ИНН кода.
  • Квитанция об уплате государственной пошлины.
  • Нотариально заверенное заявление о регистрации.

Информация Чтобы сотрудничать с торговыми сетями, понадобится оформлять ООО. Список документов при этом дополняется уставом фирмы.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации бизнеса

Для регистрации в налоговой необходимо указать коды деятельности ОКВЭД. Для производства обуви предусмотрен специальный код 19.30. Также подходящими для открытия такого бизнеса являются:

  • ОКВЭД 74.10 - деятельность специализированная в области дизайна.
  • (ОКВЭД 2) 15 - производство кожи и изделий из кожи.

Нужно ли разрешение на производим стельки и обувь на 3D принтере

Чтобы продавать обувь для взрослых, ее нужно декларировать. Обязательную сертификацию проходит только детская обувь, взрослая - по усмотрению производителя. Также производимый товар должен отвечать соответствующим ГОСТам и находиться под контролем санитарно-эпидемиологической службы. Производственные и административные здания проходят проверку службой пожарного надзора. Для производства ортопедических стелек необходимо получить лицензию на осуществление практики.

Загрузка...