Радиально сверлильные станки — обзор моделей. Обзор радиально-сверлильных станков Радиально сверлильные станки точностные характеристики

Встретить которые можно как на предприятиях крупно-, так и мелкосерийного производства. Оборудование именно этого типа на настоящий момент пользуется наибольшей популярностью в промышленности. Одной из самых распространенных моделей этой группы является на сегодняшний день 2 М55. Радиально-сверлильный станок это очень производительный, надежный и выносливый.

Особенности конструкции

Какими конкретными характеристиками отличаются станки 2М55, рассмотрим чуть ниже. Для начала же давайте разберемся с тем, что представляют собой радиально-сверлильные агрегаты. Относятся такие станки к группе машин универсального типа. Основными их конструктивными особенностями являются:

большой диапазон оборотов шпинделя;

наличие механизма автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Некоторые разновидности радиально-сверлильного оборудования могут иметь и другие конструктивные особенности, повышающие удобство в использовании. В любом случае к оробка скоростей и рабочих передач в таких станках находится в сверлильной бабке. Соответственно и все основные узлы в оборудовании этого типа расположены здесь же.

Основные элементы конструкции 2М55

Собственно схема радиально-сверлильного станка 2М55 включает в себя следующие крупные узлы:

основан ие ;

колонну ;

сверлильн ую головк у ;

травер су .

Основание агрегата служит для фиксации заготовок.

Современной промышленностью выпускаются станки радиально-сверлильные различных компоновок:

стационарные настольные;

с перемещающейся вдоль поверхности заготовки колонной;

перемещающиеся по рельсам крупные станки;

монтируемые непосредственно на самой заготовке возле обрабатываемой поверхности.

Модель 2М55 относится к первому типу оборудования. Компоновку станочной части она имеет двухколонную. Такая конструкция дает оператору при работе массу преимуществ. Дело в том, что на станках типа невозможно смещение шпинделя при зажиме колонны. То есть конструкция узла получается максимально жесткой. Это, в свою очередь, помимо всего прочего, позволяет обрабатывать заготовки очень качественно.

Зажим у колонны радиально-сверлильного станка 2М55 (чертеж его с указанием элементов представлен ниже) предусмотрен гидравлический. Расположен он в корпусе редуктора механизма подъема рукава.

Св ерлильная бабка радиально-сверлильного станка 2М 55 состоит из коробок скоростей и передач. Рабочий инструмент в таком оборудовании вращается от электродвигателя. Устанавливается он, как и во всех других разновидностях станков, в шпиндель. Посадочное отверстие последнего имеет конусообразную форму.

Сфера использования

Чаще всего радиально-сверлильные станки 2М55 (фото этих агрегатов представлены на странице) можно видеть в цехах предприятиях сферы металлургии. Используются они в большинстве случаев для работы с деталями, имеющими большие размеры. С той же целью подобное оборудование часто применяется и на предприятиях тяжелого машиностроения, судо- и авиастроения. Стоят такие станки, несмотря на то что являются моделью, по сути, устаревшей, достаточно дорого и при этом отличаются большими габаритами и массой. Купить агрегат 2М55 б/у предприятие может по цене от 150 тыс. р. Цифра это, конечно же, достаточно большая. Однако цена на современные новые модели радиально-сверлильных станков может доходить и до миллиона и выше. Поэтому в качестве экономичной разновидности подобного оборудования 2М55 подходит очень даже неплохо.

Какие работы могут выполняться

Использоваться радиально-сверлильные станки 2М5 5 могут для:

создания отверстий (не только в металле, но и в дереве либо пластике);

зенкерования и рассверливания;

притирания поверхностей;

создания резьбы внутри отверстий.

Предназначено оборудование этого типа как для черновой, так и для чистовой обработки внутренних конических, цилиндрических, резьбовых или торцевых поверхностей. Рабочие инструменты на таких станках могут использоваться следующие:

сверла;

метчики;

развертки.

Также в некоторых случаях может применяться разного рода специальный инструмент.

Основные технические характеристики радиально-сверлильного станка 2М55

Именно эта модель на настоящий момент используется на предприятиях чаще всего. Применяется оборудование 2М55 , как уже упоминалось, в основном для обработки крупногабаритных деталей. Поэтому одной из особенностей модели, как и большинства других радиально-сверлильных, является высокая мощность. Обработка заготовок на таком станке может производиться на 19 разных скоростях. Использовать подобное оборудование допускается для разных материалов. Однако чаще всего на радиально-сверлильных станках обрабатываются все же металлические заготовки. Наибольший диаметр сверления в агрегатах 2М55 на изделиях из стали средней твердости равен 50 мм.

Другие характеристики 2М55

В эксплуатации радиально-сверлильный станок 2М55, описание которого было дано выше, как можно было заметить, достаточно удобен. Определяется это прежде всего, конечно же, его отличными техническими характеристиками.

Технические ха рактеристики радиально-сверлильный станок 2М55, таким образом, имеет очень неплохие. Оснащена эта модель и системой управления, позволяющей легко автоматизировать любую выполняемую операцию.

Поставляется, конечно же, в комплекте с радиально-сверлильным станком 2М55 и паспорт. Из этого документа о характеристиках агрегата можно узнать подробнее. Также с паспортом идет инструкция по эксплуатации этого оборудования и правила безопасности при работе на нем.

Преимущества модели

В сравнении с ранее выпускавшимися модификациями, станок 2М55 имеет следующие плюсы:

наличие развитого конуса, позволяющего работать на высоких ;

увеличенный ход рукавов по колонне;

быстроту движения зажима и рукава (сокращает время переустановки);

отличную ремонтопригодность;

отсутствие разного рода механизмов на верхнем торце (обеспечивает удобство эксплуатации).

Производитель

С советских времен модель 2М55 выпускается предприятием «Одесский завод радиально-сверлильных станков». Основано это предприятие было еще в позапрошлом веке — в 1884 году. В советские времена оно называлось Машиностроительным заводом имени Ленина. Станки это предприятие начало выпускать еще в 1928 году.

Первый радиально-сверлильный агрегат, рассчитанный на выполнение отверстий диаметром до 50 мм, заводом был изготовлен в 1946 году — сразу после войны. Помимо популярной модели 2М55, это предприятие поставляет на российский и украинский рынки такие качественные, хорошо известные многим производственникам агрегаты, как 2А55, 2Н55, 2А554 и т. д. Некоторые станки этого производителя рассчитаны на сверление отверстий до 75 или даже 100 мм в диаметре. Любые станки одесского завода считаются у потребителей продукцией очень качественной и надежной. Касается это, разумеется, и модели 2М55.

Радиально-сверлильное оборудование 2М55 с ЧПУ

Для повышения производительности агрегатов этой марки улучшения качества обработки деталей на металлургических предприятиях и машиностроительных заводах в дополнение к ним может использоваться ЧПУ. В модификациях с ЧПУ (к примеру, станок 2М55Ф2) программное обеспечение закладывается обычно на перемещение по трем осям, номер инструмента и на параметры режима обработки. Заготовка в этом случае может устанавливаться на столе-плите или на фундаменте агрегата. Инструменты оператор меняет вручную.

Для обеспечения бесперебойной работы радиально-сверлильного станка с ЧПУ 2М55 рядом с ним обычно устанавливается стеллаж на 18 инструментов. Каждая ячейка последнего оборудуется лампочкой, сигнализирующей об очередности установки в шпиндель. Сюда же монтируются переключатели для контроля за порядком использования инструментов.

Современные модификации

Разработана модель 2М55, как уже упоминалось, была еще в советские времена. Тогда этот агрегат считался оборудованием инновационным. Достаточно надежным и выносливым 2М55 считается и у современных производственников. Ломаются эти станки редко. При этом работать на них очень удобно. Но все же современным радиально-сверлильным станкам этот агрегат, конечно же, уступает по многим параметрам. Модификация 2М55 и дополнение ЧПУ позволяют значительно повысить его производительность и улучшить качество обработки заготовок. Однако приобретают подобные станки предприятия все же в основном только в том случае, если хотят по каким-либо причинам сэкономить.

Если же приоритетной задачей завода является выпуск качественных деталей в большом количестве, его руководству стоит, конечно же, обратить внимание на более современные виды радиально-сверлильного оборудования. К таким модификациям 2М55 относятся, к примеру, станки:

2С550;

2К550;

АС2550.

Технические характеристики их, для сравнения с радиально-сверлильным станком 2М55, представлены в таблице.

Выпускается ли сегодня

Несмотря на то что в последнее время инженерами были разработаны новые, более совершенные модификации станка 2М55, производство его продолжается и в наши дни. Поставляют это оборудование на рынок многие компании и приобрести его при необходимости особого труда не составит. В большинстве случаев производитель этих агрегатов дает гарантию на свою продукцию на 12 месяцев. Модернизацию станка 2М55 при необходимости предприятия имеют возможность заказать практически на любом заводе, занимающемся выпуском радиально-сверлильного оборудования.

Для выполнения широкого спектра самых разных задач используется , который активно используется как в небольших ремонтных цехах, так и на больших промышленных объектах для крупносерийного производства.

При помощи данного типа оборудования можно выполнять не только сверление и рассверливание и ремонт, но и зенкирование, развертывание, а также нарезку резьбы при помощи метчика.

Если дополнительно использовать самый разный специальный инструмент, то на оборудовании данного типа можно также выполнять некоторые функции, которые характерны для расточных станков.

Технические характеристики данного агрегата зависят от типа используемой модели.

Среди радиально-сверлильных станков на производствах достаточно часто используются 2м55, 2к52, а также 2а554, ас2532, 2н55 и 2532л.

Все модели, несмотря на то, что предназначены для выполнения однотипных работ, имеют между собой некоторые технические различия, которые главным образом относятся к мощности оборудования и типу выполняемых работ.

Следует отметить, что при помощи радиально-сверлильных устройств выполняется самый разный ремонт деталей различного назначения.

Радиально-сверлильныйнастольный станок состоит из самых разных элементов и систем, которые и обеспечивают выполнение им соответствующих задач по своему прямому назначению.

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

Устройство и конструктивные особенности

Радиально-сверлильные станки, относящиеся ко второй группе всех металлорежущих агрегатов, могут выполняться в четырех различных исполнениях.

Так, настольные станки 2м55 и 2к52 выпускаются в стационарном исполнении для общего применения.

В свою очередь, устройства 2а554 и ас2532 дополнительно оснащены колонной, которая может при необходимости перемещаться по специальным направляющим вдоль поверхности заготовки.

Более крупные радиально-сверлильные агрегаты 2н55 и 2532л, в отличие от ас2532 или 2а554 перемещаются по специальному рельсовому пути.

Также есть станки, относящиеся к радиально-сверлильному классу, которые устанавливаются непосредственно на самой заготовке возле обрабатываемой плоскости.

Данные станки могут производить не только ремонт металлических заготовок, но и обрабатывать чистовые поверхности с высокой точностью.

Для того чтобы работать на радиально-сверлильных станках, необходимо иметь соответствующую квалификацию и хорошо знать устройство агрегата, а также соблюдать правила безопасности при работе на оборудовании этого класса и уметь производить мелкий ремонт и обслуживание.

Каждый настольный станок радиально-сверлильного класса обязательно состоит из жесткого основания, цилиндрической колонны, а также траверсы и сверлильной головки.

Именно на основании происходит фиксация детали, которая подлежит обработке.

К нему же крепится и вертикальная колонна, которая может осуществлять при необходимости заданное вращение. Горизонтальная траверса станка располагается непосредственно на колонне.

Она способна при необходимости перемещаться в горизонтальной плоскости. В свою очередь, на самой горизонтальной траверсе крепится сверлильная бабка под рабочий шпиндель.

Она осуществляет движение в горизонтальной плоскости по отношению к обрабатываемой заготовке. Шпиндель в радиально-сверлильных станках служит для фиксации рабочего инструмента.

Настольный агрегат данного типа достаточно прост в своем управлении. Достаточно легко производится и его обслуживание во время эксплуатации, а также при необходимости ремонт.

Работа и эксплуатация

В устройствах этого типа коробки скоростей и рабочих передач находятся в сверлильной бабке.

Соответственно и все основные органы в агрегатах 2м55, 2к52, 2а554, а также ас2532, 2н55 и 2532л располагаются непосредственно на ее лицевой поверхности.

Основным движением, при котором осуществляется резания в устройствах данного класса, принято считать вращение используемого рабочего инструмента.

Необходимое вращательное движение он получает через передачу непосредственно от электродвигателя, который также обеспечивает при необходимости вспомогательное движение используемого рабочего инструмента.

Параметры заданной обработки перед началом работ выставляются с помощью специальных рукояток, расположенных на коробке передач.

Точно таким же образом происходит управление подачей. Основные рабочие характеристики агрегата описываются несколькими показателями.

В первую очередь, имеет значение условный диаметр максимального значения, который может быть обработан сверлом.

Также учитывается основной номер присоединенного конуса, который располагается внутри шпинделя.

Берется во внимание и наибольшее перемещение самого шпинделя.

В данных устройствах предусмотрен и различный диапазон совершаемых оборотов, при которых может вращаться шпиндель.

При эксплуатации станков сверлильного типа данного класса обязательно учитывается количество ступеней, отвечающих за рабочее вращение в шпинделе.

На функциональные возможности станка оказывает большое влияние и мощность используемого электрического двигателя.

Стоит отметить и то, что на стоимость устройств из этой категории влияет, в первую очередь, функциональный набор, все его технологические возможности, а также техническое состояние.

Ремонт сверлильного станка должен проводиться профессиональными мастерами, которые хорошо разбираются в устройстве и принципе действия агрегатов этого класса.

При эксплуатации агрегата в обязательном порядке необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание.

Это поможет продлить срок службы устройства и сделает его эксплуатацию безопасной.

Обязательным условием работы на устройствах этого класса является строгое соблюдение правил по технике безопасности, которые должен соблюдать каждый оператор.

В любом случае, настольный сверлильный станок этого класса считается надежным и достаточно функциональным оборудованием, при помощи которого можно производить качественную обработку различных металлических поверхностей.

Изготовлением радиально-сверлильных станков серии 2А554 занимается Одесский завод РСТ. Этот тип оборудования предназначен для обработки крупногабаритных заготовок, перемещение которых по поверхности рабочего стола затруднительно. Конструкция станка обеспечивает максимальный доступ ко всем граням детали, позволяет выполнять широкий спектр операций.

Конструкция станка

Основное назначение станка 2А554 – формирование отверстий методом сверления, зенкования и подрезки торцов. Шпиндельная головка имеет несколько степеней свободы и смещается относительно заготовки.

Главным отличием от аналогичных моделей является сосредоточение основных органов управления в конструкции сверлильной головки. Она располагается на рукаве, который закреплен на оси вертикальной колоны. При этом обеспечивается смещение сверлильного блока как по высоте, так и по горизонтали. Усовершенствованная система управления позволяет максимально автоматизировать процесс обработки.

Радиально-сверлильный станок 2А554 имеет следующие компоненты и узлы:

• плита-основа, которая имеет несколько Т-образных пазов для надежной фиксации детали;
• колонна, поворачивающаяся вокруг своей оси. Для выполнения этой функции в ней предусмотрено наличие подшипников;
• рукав, прикрепленный к колонне;
• сверлильная головка. Она перемещается по направляющим рукавам в горизонтальном направлении.

Для функционирования агрегатов и узлов в конструкции станка есть гидравлические зажимы, обеспечивающие достаточно легкое изменение положения. Элементы управления располагаются на боковой части сверлильной головки, что облегчает настройку оборудования. Также предусмотрена возможность предварительного набора режимов и частоты работы. Эта функция повышает производительность и точность обработки заготовок.

Независимо от местонахождения шпинделя он всегда будет уравновешен. Благодаря этому расширяется спектр выполняемых операций степеней обработки детали.

Технические параметры оборудования

Грамотная компоновка станка 2А554 позволила добиться оптимальных эксплуатационных качеств. Это же напрямую сказалось на характеристиках оборудования. Их обзор следует начать с основных параметров. Масса станка составляет 4700 кг, его габариты – 266,5*103*343 см.

Класс точности оборудования соответствует «Н». Максимально допустимый диаметр сверления для стали 45 равен 50 мм. Также предусмотрена возможность формирования отверстий в чугунных заготовках. Их диаметр не может превышать 63 мм. Шпиндель может смещаться по рукаву на расстояние от 35 до 160 см. Максимальная высота подъема рукава по колонне составляет 75 см. При этом максимальная скорость равна 1,4 м/мин.

Размеры рабочего стола составляют 102*255,5 см. Дополнительно предусмотрена возможность установки дополнительного инструмента для улучшения технических и функциональных возможностей оборудования. Его масса не может превышать 15 кг.

Для понимания эксплуатационных качеств станка 2А554 следует внимательно изучить параметры шпиндельной головки:

• диаметр гильзы – 9 см;
• границы частоты вращения — от 18 до 2000 об/мин;
• число скоростей составляет 24;
• пределы рабочих подач, которые возможны при одном обороте шпинделя – от 0,045 до 5 мм/об;
• параметры формирования резьбы. Пределы подач на один оборот — от 1 до 5 мм;
• максимальный крутящий момент, кгс*см – 7100;
• допустимое усилие подач, кН – 20.

Для управления положением рабочей головки в конструкции есть несколько типов зажимов. При вращении колонны и смещении сверлильной головки по рукаву применяются гидравлические устройства. Зажим рукава на стойке колоны осуществляется с помощью электрических зажимов.

Главный привод станка 2А554 выполняется при работе электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Для перемещения по рукаву в конструкции предусмотрена электроустановка 2,2 кВт. Дополнительные устройства (5 шт) предназначены для подачи охлаждающей жидкости и обеспечения надежной фиксации компонентов станка относительно друг друга.

Для выключения шпинделя и изменения направления его вращения в станке есть фрикционная муфта. Она располагается между коробкой скоростей и главным электродвигателем.

Перед окончательной установкой станка 2А554 следует подготовить рабочую площадку для него. Лучше всего обустроить специальную платформу, которая будет способна выдержать вес оборудования. Затем необходимо проверить компоненты и узлы на отсутствие скрытых и явных дефектов.

После монтажа выполняется подключение к электросети. Она должна быть рассчитана на максимальную мощность оборудования. Поэтому важно изучить все характеристики станка, изменение параметров в зависимости от текущих режимов работы.

Кроме этого, во время эксплуатации оборудования следует учитывать такие факторы:

• при возникновении нештатных ситуаций (поломка или сбой в работе) сначала выполняется полное отключение и только затем проводятся ремонтные работы;
• во время работы оборудования запрещается выполнять его чистку, изменять положение заготовки, делать подтягивание болтов и гаек конструкции;
• если происходит формирование сливной стружки — следует вывести сверло из отверстия. В противном случае велика вероятность образования длинной стружки. Она может налипать на режущие кромки сверла или торцы обрабатываемых поверхностей;
• контролировать функциональность противовеса, который необходим для регулировки положения шпинделя.

С рабочим персоналом обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, подробно изучаются характеристики станка.

В видеоматериале показан пример работы станка 2А554:

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2А554

Производителем радиально-сверлильных станков 2А554 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков , основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков. Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

В настоящее время радиально-сверлильный станок 2А554 производит, также, Орский Станкостроительный Завод , г. Орск.
Адрес сайта: http://orskstanzavod.ru

2А554 радиально-сверлильный станок. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2А554 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2М55.

Радиально-сверлильный станок общего назначения 2А554 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А554 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

• Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой неподвижно закреплена внутренняя колонна
• На внутренней колонне на подшипниках монтируется наружная, вращающаяся колонна, на которой размещается рукав со сверлильной головкой.
• Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
• Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
• Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
• Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие
• Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
• Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
• Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
• Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
• Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
• Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Модификации радиально-сверлильного станка 2А554

2М55, 2М55-1, 2Н55, 2Ш55,

2А554-2 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм

2А554-1 - радиально-сверлильный станок диаметром сверления 63 мм

2Н55Ф2, 2М55Ф2 - радиально-сверлильный станок с ЧПУ

2Н554Ф1, 2М554Ф1-29 - радиально-сверлильный станок с УЦИ

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2а554

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2А554

Посадочные и присоединительные базы сверлильного станка 2а554

Общий вид радиально-сверлильного станка 2А554

Фото радиально-сверлильного станка 2а554

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

Расположение составных частей сверлильного станка 2а554

Спецификация составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

1. Плита - 2M55.00.I0.000
2. Агрегат охлаждения - 2M55.00.12.000
3. Заземление станка - 2М55.00.86.000
4. Электрооборудование колонны - 2M55.00.81.000
5. Цоколь, колонна - 2М55.00.11.000
6. Зажим рукава - 2М55.00.23.000
7. Рукав - 2M55.00.2I.000
8. Гидрозажим - 2М55.00.33.000
9. Токосъемник - 2M55.00.I4.000
10. Гидростанция - 2М55.00.32.000
11. Редуктор - 2M55.00.3I.000
12. Механизм подъема - 2М55.00.22.000
13. Электрооборудование рукава - 2А554.00.94.000
14. Механизм ручного перемещения головки - 2А554.50.28.000
15. Устройство штурвальное - 2А554.50.26.000
16. Шпиндель - 2А554.50.55.000
17. Механизм подач - 2А554.50.25.000
18. Рукоятка управления фрикционной муфтой - 2М55.50.48.000
19. Электрооборудование головки - 2А554.50.95.000
20. Привод ускоренного отвода шпинделя - 2А554.50.95.000
21. Противовес - 2А554.50.37.000
22. Зажим головки - 2М55.50.36.000
23. Установка насосная - 2А554.50.65.000
24. Смазка - 2М55.50.68.000
25. Гидрокоммуникация - 2А554.50.67.000
26. Цилиндр главный - 2М55.50.66.000
27. Привод гидропреселектора - 2М55.50.46.000
28. Гидропреселектор - 2А554.50.45.000
29. Муфта фрикционная - 2M55.50.I5.000
30. Коробка скоростей - 2A554.50.I6.000
31. Коробка подач (24 ступени) - 2A554.50.I7.000
32. Коробка подач (12 ступеней) - 2А554.50.18.000
33. Головка сверлильная - 2А554.50.00.000
34. Гидропанель - 2А554.50.47.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

Расположение органов управления сверлильным станком 2а554

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

1. Станок включен; станок выключен
2. Заземление
3. Выключатель вводной
4. Выключатель электронасоса охлаждения

1. Кран включения охлаждающей жидкости
2. Маховик перемещения сверлильной головки
3. Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
4. Кнопка отжима сверлильной головки
5. Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
6. Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
7. Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
8. Рукоятка переключения диапазона подач
9. Рукоятка натяжения пружин противовеса
10. Переключатель автоматизированных циклов
11. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
12. Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
13. Рукоятка предварительного набора скоростей
14. 26. Кнопка пуска главного электродвигателя
15. Лампа сигнальная фильтра гидросистемы
16. Кнопка управления опусканием рукава
17. Рукоятка предварительного набора подач
18. Кнопка "Общий стоп"
19. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
20. Включатель освещения
21. Кнопка управления подъемом рукава
22. Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач

Устройство и работа радиально-сверлильного станка 2А554. Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

Кинематическая схемай сверлильного станка 2а554

Кинематическая схема станка (рис.11) состоит из следующих кинематических цепей:

• вращения шпинделя;
• движения подач;
• вертикального перемещения рукава;
• перемещения сверлильной головки по рукаву;
• ускоренных перемещений шпинделя.

Передвижные блоки коробки скоростей (три двойных и один тройной) обеспечивают получение 24 ступеней частоты вращения шпинделя, в интервале 18...2000 мин-1.

Двойной блок на гильзе шпинделя имеет также третье положение, когда оба зубчатых колеса выведены из зацепления. При этом шпиндель легко проворачивается от руки.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через зубчатые колеса 25-26. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 ступеней подач в интервале 0,056...2,5 мм/об. Еще 12 ступеней подач получаются включением переборного зубчатого колеса 42.

Таким образом, коробка подач обеспечивает получение 24 ступеней подач в интервале 0,045... 5 мм/об. Предусмотрен вариант исполнения станка с 12 подачами в интервале 0,056...2,5 мм/об. Вал УШ коробки подач шлицевой муфтой связан с вертикальным валом механизма подач X, несущим на себе специальную регулируемую муфту, обеспечивающую размыкание цепи подач при достижении предельного усилия подачи при резании, размыкание цепи тонкой ручной подачи при включении механической подачи и включение тонкой ручной подачи при срабатывании перегрузочного устройства. Зубчатая муфта перегрузочного устройства соединена с червяком 47, который через червячное колесо 46 с помощью штурвального устройства соединяется с реечным зубчатым колесом 45, находящемся в зацеплении с рейкой 44 пиноли шпинделя.

Грубая ручная подача осуществляется вращением реечного вала с зубчатым колесом 45 с помощью штурвальных рукояток.

Ускоренное перемещение шпинделя осуществляется от электродвигателя через зубчатую муфту 67, - зубчатые колеса 69, 68 на червяк, червячное колесо зубчатое колесо и зубчатую рейку пиноли шпинделя.

Перемещение головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, сидящего на валу, проходящем через отверстие реечного вала подачи. На другом конце вала имеется зубчатое колесо 48, которое через накидное зубчатое колесо 49 соединяется с рейкой 62, неподвижно укрепленной на рукаве.

Вертикальное перемещение рукава производится от отдельного электродвигателя через редуктор 57, 56, 59, 58,укрепленный на верхней части колонны, винт подъема 60 и гайку 61, расположенную в рукаве.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием электродвигателя.

В табл.7 указан перечень зубчатых колес к кинематической схеме.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка 2А554

Коробка скоростей сверлильного станка 2а554

Муфта фрикционная и тормоз

В цепи привода шпинделя между главным электродвигателем и коробкой скоростей расположена фрикционная муфта (рис. 19), которая предназначена для включения вращения и реверсирования шпинделя, а также для предохранения элементов привода от перегрузки. Муфта является, кроме того, важным звеном системы преселективного управления переключением частоты вращения и подач. Узел фрикционной муфты состоит из двух муфт - верхней, обеспечивающей прямое вращение шпинделя, и нижней - для вращения шпинделя в обратном направлении. Обе муфты собраны на одном валу 20.

Вращение от электродвигателя через зубчатую муфту сообщается зубчатому колесу 5. Зубчатое колесо 5, размещенное в корпусе 7, находится в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6, сидящем на валу 20 фрикционной муфты.

На шлицах вала 20 укреплены упорные шайбы 11 и 16 и ведущие элементы муфты 10 и 15, которые несут на себе ведущие диски. Особая конструкция элементов 10 и 15, а также ведущих дисков позволяет выдерживать в нейтральном положении муфты гарантированный зазор между каждой парой дисков.

Между ведущими дисками размещаются ведомые, тлеющие специальные выступы, которыми они заходят в пазы ведомых чашек 12 и 18. Ведомые диски, также как и ведущие, выполнены из закаленной легированной стали и шлифованы. Верхняя ведомая чашка 12 несет на себе зубчатые колеса 8 и 9, а нижняя ведомая чашка 18, являющаяся одновременно тормозным барабаном, неподвижно связана с зубчатым колесом обратного вращения 19.

На валу 20 перемещается нажимной элемент с чашками 13 и 14. При движении нажимного элемента вверх ведущие и ведомые диски сжижаются между чашками 11 и 13, вследствие чего ведомая чашка с зубчатыми колесами 8 и 9 начинает вращаться со скоростью ведущего элемента. При движении нажимного элемента вниз сжимаются диски между чашками 14 и 16 - зубчатое колесо 19 получает вращение со скоростью ведущего элемента.

Нажимной элемент приводится в движение вилкой гидроцилиндра (см. рис.23).

Чашку 18 (рис.19) охватывает разрезное тормозное кольцо I7 с капроновым вкладышем. Эффект торможения достигается за счет пружины 28, стягивающей тормозное кольцо. Растормаживание происходит гидравлически при поступлении масла в полость цилиндра тормоза. Управление тормозом и муфтой сблокировано таким образом, что в нейтральном положении муфты чашка 18 затормаживается, а в рабочем (включена верхняя или нижняя муфта) чашка 18 расторможена.

Под фрикционной муфтой размещен гидронасос 22 сверлильной головки, получающий вращение от вала 20 через муфту 21.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис.19) расположена в верхней части сверлильной головки и предназначена для сообщения шпинделю 24-х ступеней частоты вращения. Различные скорости сообщаются шпинделю за счет включения соответствующих подвижных вдоль оси валов зубчатых блоков. На первом валу коробки скоростей смонтирована фрикционная муфта, служащая для замыкания кинематической цепи между приводным электродвигателем и шпинделем.

Нижние опоры валов II,III,IV,V смонтированы непосредственно в расточках корпуса 25 сверлильной головки. Осевое положение этих опор определяется стопорными кольцами. Верхние опоры всех валов размещены в специальных стаканах, расположенных в расточках крышки 2 сверлильной головки.

Вал У представляет собой полую чугунную гильзу, во внутреннее шлицевое отверстие которой входит хвостовик шпинделя.

В нижней части гильзы установлен отражатель 26, предотвращающий вытекание масла из картера коробки скоростей. На гильзе закреплено зубчатое колесо I, служащее для передачи вращения валам коробки подач.

Все зубчатые колеса изготовлены из качественных сталей, их зубья закалены до высокой твердости и шлифованы, что обеспечивает бесшумную работу и передачу высоких нагрузок.

Коробка подач

Коробка подач (рис.20) расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращение от шпинделя через зубчатое колесо I, сквозь шлицевое отверстие которой пропущен вал УI. Нижними опорами валов УI и УII служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4. Нижняя опора вала УШ расположена в расточке зубчатого колеса 2. Верхние опоры валов расположены в гнездах, установленных в отверстиях крышки сверлильной головки. На валу УП расположено переборное зубчатое колесо 3. В зоне механизма подачи (под коробкой подач (см. рис.21) располагается дополнительная переборная группа. Все зубчатые колеса коробки подач изготовлены из качественной стали, а их зубчатые венцы термически обработаны.

Механизм подачи

Механизмы подачи и включения подачи представлены на рис.21, 22.

Механизм подачи состоит из двух узлов: вертикального червячного вала (рис.21) и горизонтального вала подачи (рис. 22).

Вал I (рис.21) связан с последним зубчатым колесом коробки подач и передает вращение червяку 7 через соединительные муфты 5,6,8, имеющие зубья треугольного профиля. Муфта служит для предохранения цепи подачи от перегрузки и отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления.

Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована заводом-изготовителем на передачу шпинделем максимального осевого усилия 20000 Н. Муфта обеспечивает нормальную работу станка, поэтому регулировать ее пружину потребителем целесообразно только в случае ремонта.

Муфта 5 через рычажный механизм управляется гидроцилиндром 12, поршень которого воздействует на зубчатый рычаг 10. Последний, взаимодействуя с рейкой 9, переключает зубчатую муфту 5.

Дня осуществления быстрых перемещений при невращающемся шпинделе на боковой стенке сверлильной головки установлен электродвигатель 4, связанный с червяком 7 зубчатой передачей 2 и 3 зубчатыми муфтами 13; 14» Управление электродвигателем и цилиндром 12 сблокировано таким образом, что включение вращения электродвигателя может происходить только при разомкнутых муфтах подачи-5,-6 и включенных муфтах 13 и 14.

Червяк I (рис.22) находится в зацеплении с червячным колесом 25, свободно вращающимся на подшипниках, размещенных на неподвижно укрепленной ступице 19.

Сквозь ступицу 19 проходит полый реечный вал-шестерня 23. Задней опорой вала-шестерни служит игольчатый подшипник, расположенный в гнезде 24.

Реечный вал 23 входит в зацепление с зубьями,выполненными непосредственно на стакане шпинделя 18.

На шлицевую часть реечного вала 23 насажена втулка 3, имеющая два торцовых паза» в которых находятся ползушки 26. Зубья ползушек 26 тлеют специальный треугольный профиль, согласованный с профилем зубьев муфты 2. Внутри ползушек имеются пружины 28, под действием которых ползушки 26 всегда стремятся выйти из зацепления с внутренними зубьями муфты 2.

На подшипниках реечного вала смонтирована головка переключения 9, имеющая два паза, в которых на осях II закреплены рычагк штурвала 16. Зубчатые секторы штурвальных рычагов 16 входят в зацепление с реечной частью толкателя 8, находящегося в расточке реечного вала 23.

В положении штурвала "от себя" толкатель 8 выдвинут вперед. При этом левая часть толкателя 8 воздействует на ползушки 26 через ролики 27, заставляя ползушки своими зубьями войти во впадины зубьев муфты 2. Шпинделю сообщается механическая подача. Если перевести штурвал в положение "на себя", толкатель 8 уходит назад, и против роликов 27 оказываются углубления, куда ролики заталкиваются под воздействием пружин 28. При этом зубья ползушек выходят из зацепления с зубьями муфты 2. В таком положении при повороте штурвала 16 вращается реечный вал 23, сообщая шпинделю ручное перемещение (грубая ручная подача).

На втулке 5 свободно посажен лимб 6, После настройки глубины сверления он стопорится гайкой 7. На лимбе 6 укреплен кулачок 15, который воздействует на микропереключатель 17. Последний выключает механическую подачу при достижении заданной глубины.

В пазах втулки 13 перемещаются ползушки 14, которые служат для соединения головки переключения 99 с реечным валом. Пазы толкателя 8 выполнены таким образом, что в положении штурвала 16 "от себя" замыкается муфта 2, и одновременно размыкается муфта 4, а в положении штурвала 16 "на себя", наоборот, муфта 2 размыкается, а муфта 4 замыкается.

Таким образом, при механической подаче я ускоренном возврате шпинделя (муфта 2 разомкнута) исключена опасность травмирования оператора штурвальными рукоятками 16.

Сквозь вал-шестерню проходит кабельная трубка 21, на переднем конце которой закреплена кнопочная станция II с кнопками зажима и отжима сверлильной головки и колонны.

Схема электрическая силовой части радиально-сверлильного станка 2А554

Электрическая схема сверлильного станка 2а554

Электродвигатели радиально-сверлильного станка 2А554

• М1 - Привод насоса охлаждения инструмента - XI4-22M; 0,125 кВт; 3000 об/мин
• М2 - Привод шпинделя и гидронасоса головки - 4А112МЧУ3; 5,5 кВт; 1500 об/мин
• МЗ - Ускоренный отвод шпинделя - 4АА63В2У3; 0,55 кВт; 3000 об/мин
• М4 - Привод рукава - 4A90 4У3; 2,2 кВт; 1500 об/мин
• М5 - Привод гидронасоса колонии и рукава - 4АХ71А4У3; 0,55 кВт; 1500 об/мин
• М6 - Привод набора скоростей - РД-09; 0,015 кВт; 9 об/мин
• М7 - Привод набора подач - РД-09; 0,0I5 кВт; 9 об/мин

2А554 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2А554

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН		20	20	20	20
Зажим вращения колонны		Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	-	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	-	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		-	-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Сверлильно-радиальный станок являет собой оборудование, которое можно встретить и на мелко-, и на крупносерийном предприятии. Среди существующих на сегодняшний день вариантов исполнения вертикально-сверлильных машин этот пользуется заметной популярностью. Ключевая конструктивная особенность станка состоит в том, что оси отверстий шпинделя и обрабатываемой детали совмещаются не только в круговом, но и в радиальном направлении.

Существует много вариантов подобных агрегатов. Этот факт породил следующую классификацию сверлильно-радиальных станков, включающую такие типы:

• Машины общего целевого назначения.
• Мобильные станки, применимые для заготовок нестандартных размеров. Чаще всего такую технику невозможно переместить из одного цеха в другой без использования крана.
• Самоходные машины на передвижных тележках.

Радиально-сверлильный станок способен выполнять целый ряд операций, которые можно выделить такой ряд:

• Создание отверстий методом сверления в самых разных материалах, будь то древесина, пластик или металл.
• Зенкерование и рассверливание.
• Создание внутренней резьбы.
• И масса операций, которые можно выполнять как с помощью стандартного набора инструментов, так и посредством опциональных приспособлений.

Работа за сверлильно-радиальным станком требует высокой концентрации и немалых усилий в физическом плане. Выполнение ряда операций, таких как фиксирование заготовок, управление машиной, осуществление подачи шпинделя вручную и многое другое требуют от оператора максимальной ответственности и достойного уровня квалификации. Это очень важно, поскольку мастер является ключевым фактором производительности. Но не только человеческий фактор оказывает влияние на конечный результат работы. Автоматизация процесса дает возможность в значительной мере повысить продуктивность единицы оборудования.

Автоматизация радиально-сверлильного станка может касаться как отдельных операций, так и всех приемов обработки в комплексе. Такой подход к организации труда приносит плоды – увеличивается эффективность труда и снижается трудоемкость рабочего процесса.

В настоящее время радиально-сверлильные станки поставляются на мировой рынок огромным числом компаний, каждая из которых стремится сделать свой агрегат более производительным, эргономичным, экономичным и удобным в работе. Но при всем этом многообразии современных агрегатов совсем не падает популярность машин, спроектированных и произведенных во времена Советского Союза. Одними из таких являются модели 2М55, 2К52 и 2А554, которые мы и рассмотрим ниже.

2М55

Станок радиально-сверлильный 2М55 – одна из самых успешных разработок Одесского Станкостроительного Завода. Эта машина соответствует высокому классу точности и являет собой очень производительный и надежный агрегат своего времени.

Одно из преимуществ станка радиально-сверлильного 2М55 – наличие большой рабочей плиты, чьи габариты составляют 1000х2555 миллиметров. С помощью этой машины мастер может работать с самыми разными заготовками без каких-либо проблем. Предельный диаметр сверления для этой машины – 50 миллиметров при условии сверления стальной заготовки толщиной 45 миллиметров или 63 миллиметра при работе с чугуном, что расширяет функциональность модели.

Агрегат оснащен шестью электрическими моторами. Двигатель основного привода отличается мощностью в 4.5 кВт. Кроме того, конструкцией предусмотрен мотор перемещения рукава, 55-ваттный двигатель привода гидравлического зажима колонны, мотор гидравлического зажима головки, мотор насоса и двигатель набора скоростей.

Габариты модели 2М55 составляют 2665х1020х3430 миллиметров, а масса станка поистине исполинская – 4.7 тонны.

2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 также является детищем вышеупомянутого Одесского завода. Эта модель пришла на смену морально устаревшей 2М55. Именно поэтому по техническим параметрам этот агрегат во многом сопоставим со своим «прародителем», но имеет некоторые доработки и усовершенствования.

Рассмотрим конструктивные отличия радиально-сверлильного станка 2А554 от модели 2М55:

• Число передач шпинделя прямого вращения увеличено с 21 до 24.
• Пределы подач на 1 оборот расширены до 0,045-5,0 миллиметров;
• Число ступеней подач увеличено в 2 раза до 24;
• Добавлен седьмой электрический двигатель – мотор привода ускоренного перемещения шпинделя.
• Суммарная мощность всех электрических двигателей составляет 8.9 кВт.

Данный агрегат во многом совпадает со своим «предшественником», в том числе и по параметрам массы и габаритов.

2К52

Радиально сверлильный станок 2К52 – это мощный агрегат, соответствующий высокому классу точности, который производился на белорусских мощностях в соответствии с проектами одесского бюро. Его предельный условный диаметр сверления стали составляет 25 миллиметров. При этом диапазон расстояний от шпинделя до направляющей колонны составляет 300-800 миллиметров. Разумеется, по параметру производительности эта модель отстает от описанных выше, но для мелко- и крупносерийного производства, где требуется сверление средних по размеру отверстий, 2К52 может оказаться незаменимы помощником.

Габариты рабочей плиты данного агрегата составляют 800х630 миллиметров. Частота оборотов шпинделя достигает показателя в 1600 за минуту. Конструкцией предусмотрено восемь встроенных скоростей шпинделя, а число ступеней рабочих подач — три.

Радиально-сверлильные станки 2К52 комплектуются 1.5-киловаттным двигателем главного движения. При этом в машине имеется также встроенный электрический двигатель зажима колонны и мотор насоса системы охлаждения. Масса станка составляет 1250 кг, а его габариты – 1760х915х1970 миллиметров.

Выводы

Таким образом, нам удалось получить общее представление о том, что являет собой советская техника радиально-сверлильного типа. Среди ее отличительных черт стоит отметить невероятную выносливость, которая подтверждается тем фактом, что некоторые из этих агрегатов до сих пор исправно служат мастерам по всему СНГ. Но, разумеется, в моральном и технологическом плане данные модели бесконечно устарели и отстали от европейских аналогов.

И если вы стремитесь к максимизации производительности труда, а не к экономии, то стоит обратить внимание на более современные разработки отечественных и зарубежных компаний.