Лазерная резка по дереву в домашних условиях. Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке Как называется станок для резки дерева

Оборудование для осуществления лазерной резки фанеры и дерева используется в наше время часто, и с каждым годом его популярность становится только больше.

Раньше эти станки стоили очень дорого, но с развитием современных технологий их цена несколько снизилась, и они стали доступны многим пользователям. Важно подобрать качественный станок, чтобы он позволял выполнять нужные процессы. Его можно просто купить, но многие хотят сделать оборудование своими руками.

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты благодаря сверхтехнологичному методу обработки. Материал располагается на станок, и при помощи лазерного луча на деревянном массиве выжигается изображение. Этот процесс фактически безотходный, а вышедшая гравировка будет долговечной.

Лазерное вырезание имеет отличия при работе с различными породами дерева. Для каждой необходима определённая температура луча. Кроме того, во время обработки материал может изменять цвет под его влиянием. Лазерная современная обработка дерева фактически не знает ограничений. Мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

Особенности работы

Лазерную методику резки по дереву применяет большинство пользователей. В случае, если сопоставлять обработку дерева с той, что делается помощью ручного или электрического лобзика, то лазерная будет лучше.

Следует отметить такие её преимущества:

Принцип работы станка в том, что высокоэнергетический луч воздействует на дерево, исполняя его резку.

Выполняя резку по дереву или фанере лазером, можно сделать безупречно гладкие кромки. Это превосходство наиболее важно в том случае, если необходимо обозначить небольшие ажурные детали. Тем не менее, кромки древесной плоскости обретают тёмный оттенок, так как они обугливаются под влиянием лазера.

Для компенсации этого недостатка некоторые из лазерных станков имеют систему сдува и проветривания, что помогает избавляться от продуктов сгорания.

Для того чтобы получить лазерное излучение , применяют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. Во время подачи напряжения инициировано излучение монохромного вида, которое зеркалами следует на плоскость, имеющую необходимость в обработке. Подходящее значение силы для лазера, с поддержкой которого исполняется резка, как минимум 20 ватт, хотя имеются устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная методика резки дерева отличается высочайшей верностью установленного рисунка . Для того чтобы кромки вышли гладкими и чётко соответствовали плану, достаточно установить определённую программу. По сопоставлению с применением лобзика, процедура резки протекает весьма просто. Из-за небольшого размера луча и присутствия числовых программ обработка с помощью лазера продолжается быстро.

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие .

Как сделать станок самостоятельно

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности .

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида . Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание .

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке. Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости - она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года.

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

От 10р/метр реза.

Мы производим обработку не только фанеры, но и многочисленных деревянных поверхностей, таких как дуб, бук, ясень, сосна и др.. Но фанера – отличный материал для обработки с высокими параметрами гибкости. Резка дерева и фанеры лазером предполагает термическое воздействие на материал, вследствие чего срез обрабатывается горением. Резка фанеры и дерева фрезой производится с помощью высокоточного фрезерногравировального станка с ЧПУ. И тот и другой метод обработки имеют ряд своих преимуществ. Выбор зависит от идеи вашего конечного изделия и макета. Фигурная резка дерева требует мастерства и отличных творческих способностей, тогда готовые изделия обретают законченный эстетичный вид.

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей

Фигурная резка деревянных и фанерных поверхностей имеет ряд особенностей, зависящих от свойства материала, его толщины и размера. Стандартные размеры листа фанеры – 1525 х 1525 мм, 2440 х 1220 мм, 3000 х 1500 мм, толщина может варьировать в диапазоне 3-40 мм. Мы предлагаем для изготовления готовой продукции только высококачественное сырье - ФК и ФСФ, сорта 1\2, 2\2, Ш2. Используемые материалы лишены сучков и неровностей, а тщательная двусторонняя шлифовка гарантирует производство эстетичных и привлекательных изделий.

Лазерная резка по дереву пользуется большой популярностью у заказчиков. Гравировка позволяет легко наносить самые разные рисунки, создавая оригинальные элементы мебели, сувениры и именные подарки. Компания "МосЛазер" справится с любыми заказами. Современная технология позволяет обрабатывать любые породы дерева и вырезать сложные оригинальные фигуры.

Технология лазерной резки дерева

Лазерная резка дерева значительно сокращает производственные затраты благодаря высокотехнологичному способу обработки. Материал помещается на специальный станок и при помощи лазерного луча в деревянном массиве выжигается рисунок. Этот процесс практически безотходный, а получившаяся гравировка будет долговечной. Лазерная резка по дереву имеет отличия при работе с разными породами. Для каждой требуется определенная температура луча. Также в процессе обработки материал может менять цвет под воздействием, от желтого до коричневого оттенка.

Лазерная современная резка по дереву практически не знает ограничений, мощный луч способен справиться с материалом любой толщины. Однако это считается нецелесообразным, так как во время обработки большой заготовки лазер может искажаться и готовое изделие будет неровным.

Наши работы по резке дерева

Цены на лазерную резку дерева

Выгодное предложение от МосЛазер

Лазерная современная резка по дереву - это новый способ, позволяющий сократить количество отходов, оптимизировать производство, выполнять сложные задачи за небольшое количество времени. Все это позволяет снизить цену на готовые изделия.

Компания "МосЛазер" предлагает резку лазером по выгодной стоимости. Если вам требуется эта услуга, у нас вы найдете оптимальные цены на лазерную резку по дереву на каждый тип обработки. Для каждого заказа счет предоставляется индивидуально, в зависимости от сложности и особенностей материала. Наши сотрудники всегда готовы предоставить вам консультацию по поводу цен и услуг, звоните!

Фанера является одним из оптимальных материалом декора. Помимо своих эксплуатационных качеств она легко поддается обработке. Однако механическое фигурное вырезание не всегда дает нужный результат. Поэтому были разработаны станки для лазерной резки фанеры. Это является инновационной технологией, позволяющей делать сложные объемные рисунки и узоры.

Технология лазерной резки фанеры

Точечное термическое воздействие на декоративный природный материал частично разрушает его. Это происходит за счет формирования плазмы, аналогичной для дуговой сварки. Однако при этом фанера не плавится, а выгорает.

Основным компонентом станка является лазерная установка. Она формирует сконцентрированное излучение, которое воздействует на материал. Для этого применяются лазеры типа СО2. Полупроводниковые модели не обладают достаточной мощностью и могут быть использованы только для художественного выжигания.

Порядок выполнения фигурной лазерной резки фанеры.

1. Создание рисунка. В зависимости от возможностей оборудования это можно делать в электронном виде или самостоятельно нанести узор на поверхность.
2. Выбор режима резки. Определяющим параметром является мощность лазера. Она зависит от толщины и структуры фанеры. Если превысить степень нагрева – будет увеличиваться ширина реза.
3. Формирование рисунка. На его скорость влияет мощность лазера. Чем она выше, тем быстрее выполняется процесс. Однако при этом увеличивается область потемнения по краям.

Это общее описание технологии, которое может быть изменено в зависимости от параметров и функциональных возможностей оборудования. Средняя мощность лазерной установки составляет около 20 Вт. Она напрямую зависит от толщины фанеры и сложности узора.

Для работы лучше всего применять автоматизированные центры обработки с ЧПУ по дереву. Это увеличит точность и повысит производительность.

Особенности резки фанеры с помощью лазера

Главным недостатком этого типа оборудования является его высокая стоимость. Ряд преимуществ, которые невозможны для механической обработки, делают лазерные центры по дереву весьма популярными. Они применяются для комплектации производства, используются для выполнения небольшого объема работ в домашних условиях.

Определяющим преимуществом лазерной резки является тонкий шов на дереве. Он может быть немного больше диаметра луча. Таким образом, достигается максимальна детализация и точное соответствие результата первоначальному макету.

Эта технология имеет следующие особенности:

• в области воздействия луча образуется небольшое потемнение. Это является неизбежным, но может быть нивелировано с помощью покраски или нанесения лака;
• для резки не нужно прилагать механических усилий. В процессе не происходит деформация поверхности, характерная для классических способов обработки;
• на качество работы влияет состав древесины. Не рекомендуется использовать листы, изготовленные из хвойных пород. Они содержат большое количество смол, которые при испарении влияют на внешний вид.

При больших объемах производства необходимо предусмотреть систему вытяжки испарений. Это осуществляется с помощью локальной вентиляции. Отсутствие стружки значительно смягчает требования к условиям труда при фигурной резке фанеры лазерным станком.

Предварительно поверхность обрабатываемого материала очищается от пыли и грязи. Не допускается наличие лака, краски или аналогичных им декоративно-защитных составов.

Перечень оборудования для резки

Для комплектации профессиональной производственной линии рекомендуется приобретать специализированное оборудование. Но помимо лазерной установки в нем должны присутствовать другие компоненты.

Для обеспечения максимальной автоматизации работы головка лазера должна свободно перемещаться по длине и ширине деревянной поверхности. Для этого устанавливают специальную каретку, которая движется по направляющим.

Помимо этого для нормальной работы необходимы следующие комплектующие:

• блок электронного управления. Он контролирует работу лазера, подает команды на его перемещение относительно листа;
• система вывода продуктов сгорания. Несмотря на их небольшое количество без принудительной вентиляции быстро повысится концентрация вредных веществ;
• интерфейс для ввода информации – рисунка, режимов работы станка и т.д.

Для выполнения небольшого объема работ приобретать дорогостоящее оборудование будет нецелесообразно. Оптимальный вариант — воспользоваться услугами специализированных производственных компаний. В этом случае понадобится только правильно составить рисунок и подобрать материал, на который он будет нанесен.

В видеоматериале можно увидеть пример работы станка для формирования рисунка на поверхности фанерного листа:

Обзор готовых моделей станков

Если вы хотите приобрести лазерный станок для резки фанеры, то обратите внимание на их различие по мощности:

• настольный. Предназначен для работы дома или небольшой мастерской с маленькими заготовками. Мощность до 80 Вт, цена от 50000 руб;
• профессиональный. Используется в малом бизнесе при производстве дизайнерских украшений, гравировке, раскрое материалы в размер. Мощность до 195 Вт, цена от 150000 руб;
• промышленный. Используется на производственных линиях высокой мощности и пропускной способности с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 3000 Вт, цена от 450000 руб.

Рассмотрим станки из разной ценовой категории.

Дерево – материал особенный. Он отличается повышенной крепостью, оригинальной текстурой, что позволяет применять его в различных направлениях работ, от ремонта, до творчества. Экологическая безопасность и визуальная красота делают дерево востребованным на производстве и в быту.

Самостоятельно изготовить различные элементы поможет аппарат для лазерной резки дерева. Это приспособление, благодаря тепловому воздействию на текстуру, обеспечивает долгий срок эксплуатации, так как происходит уничтожение бактерий и микроорганизмов, негативно влияющих на природный материал. Такой аппарат не оставляет никаких отходов в виде щепок или опилок, поэтому приспособление для лазерной резки дерева можно применять в том числе и в домашних условиях.

Виды устройства

Для работы по дереву в современных мастерских, в том числе и домашних, используются современные станки, которые имеют числовое программное управление. Своими руками можно собрать следующие виды станков:

• напольные;
• настольные.

Напольные (устанавливаются непосредственно на пол) – рабочая поверхность аппарата от 0,5 м до 2 м. Оптимально использовать их в производственных целях, так как для них требуется специальное помещение (мастерская). Корпус монолитный, благодаря чему снижается вибрация. Направление работы:

• гравировка;
• резка;
• раскрой.

Станки для настольного размещения – отличаются компактными размерами корпуса. Их можно использовать как в домашней мастерской, так и в специализированном производственном помещении. Оснащаются хорошей оптической системой, что позволяет даже непрофессионалу достигать высоких показателей качества.

Обработка древесины осуществляется также и компактными станками. Используя их можно собственноручно создавать разнообразную объемную продукцию. Отличительные черты – небольшие габариты, возможность создавать прочные и долговечные детали с высокой детализацией рисунка. Конструкция маркера такова, что в основе лежит высокотехнологичная оптическая система.

Устройство приспособлений

Собирая аппарат лазерной резки дерева своими руками, следует принимать во внимание особенности устройства. Основные критерии:

• лазер;
• система охлаждения;
• блок управления.

Лазер – главный рабочий элемент. Его головка должна вращаться и передвигаться без ограничений в любом направлении. Для этой цели используется набор деталей - направляющие и специальные каретки;

Система охлаждения – значимый элемент. Исправность его работы во многом определяет качество производимой продукции;

Блок управления или электронный модуль аппарата – контрольный механизм, отслеживающий перемещение лазера. Контролирует дополнительно его мощность.

Сложное устройство станков необходимо для достижения идеальных результатов выполняемой работы. Важно, чтобы введение нужных параметров можно было осуществить с помощью компьютера. Это позволит задавать функционал режимов, особенности рисунков, продолжительность резки.

Внимание! Необходимо организовать в помещении, где будет установлен аппарат лазерной резки по дереву хорошую вентиляционную систему. Отвод продуктов сгорания обязателен, так как во время работы образуется большое количество вредных для здоровья испарений.

Преимущества и недостатки самодельных аппаратов

Для того чтобы процесс производства принес положительные результаты и деталь или элемент оказались долговечными и красивыми, потребуется учитывать как положительные, так и отрицательные стороны самодельных аппаратов и лазерной резки в частности. Знание плюсов и минусов позволит сделать оптимальный выбор. Основные положительные стороны:

• минимальная или регулируемая ширина пропила (от 0,01 мм);
• возможность гравировки по дереву;
• настройки для лазерной резки фанеры;
• возможность самостоятельно создавать сложные рисунки;
• высокая точность выполняемых работ.

Края детали отличаются ровностью и гладкостью, что также является плюсом. Дополнительные преимущества выражаются в экономии времени при выполнении работы любой сложности. Своими руками могут быть созданы сложные рисунки или объемные элементы всего за несколько часов.

Затрачивать физические силы не потребуется, так как все необходимые действия аппарат выполняет самостоятельно, руководствуясь заданной программой.

При подборе оборудования очень важно не забывать и о том, что существуют минусы. Отрицательными сторонами лазерных устройств являются:

• высокая стоимость комплектующих к ним;
• невозможность самостоятельного изготовления самого лазера;
• короткий срок службы основных элементов оборудования (лазерная трубка работает не более 8 тысяч часов);
• необходимо наличие жидкостного охлаждения.

Следовательно, собирать лазерный станок самостоятельно нужно в том случае, если человек обладает довольно высокими профессиональными навыками или готов выполнять большой объем работ. Для первых шагов в этом направлении деятельности рекомендуется выбирать устройство, которое может функционировать, не имея программного обеспечения.

Важно! В основе резки лазером лежит действие мощного луча, который создает прорезь высокой температурой. Для того чтобы избежать задымленности потребуется создать систему обдува. Она необходима для того чтобы снизить вероятность возгорания материала.

В домашних условиях системой может выступать стеклянный короб со встроенной в него вентиляцией принудительного типа.

Технология и особенности резки фанеры

Собирая устройство для лазерной резки фанеры, необходимо учитывать, что технология проведения работ имеет целый ряд особенностей:

• в области воздействия лазерного луча, там, где проходит прорезь или образуется отверстие, остается небольшое потемнение;
• предыдущий процесс нельзя избежать, но можно задекорировать лаком или краской;
• для осуществления резки не нужно прилагать механических усилий;
• в процессе работы не происходит деформация поверхности фанеры.

Важная особенность, которую следует учитывать, подбирая материал для выполнения резки – не рекомендуется использовать листы фанеры, если они изготовлены из сосны или других хвойных пород. Это связано с тем, что древесина содержит в своем составе смолы, которые снижают качество изделий, так как происходит их испарение. В результате визуально готовый элемент может измениться. Стружка или другие отходы резки фанеры отсутствуют – это снижает требования к мастерской.

Особенности резки дерева в домашних условиях

Прежде чем начинать выполнять работы, связанные с воздействием лазера на дерево, потребуется внимательно изучить технологию работы прибора. Первый запуск рекомендуется производить под контролем специалиста или имея полную защиту рук и глаз.

Основной процесс резки дерева состоит из таких этапов, как:

• изготовление модели с помощью специальной компьютерной программы в формате 2-D или 3-D;
• создание шаблона изделия;
• фиксация заготовки определенного размера на рабочей поверхности;
• включение лазерного станка.

Полученные параметры будущего изделия потребуется занести в специальную программу, которую компьютер самостоятельно изучит, произведет необходимые вычисления, корректировку значений или изменения, соответствующие имеющемуся шаблону.

Дополнительные этапы работы состоят в периодической проверке охладительной трубки, поскольку жидкость, содержащаяся в ней, может испариться под воздействием высоких температурных показателей. После этого мастер должен проводить контроль процесса резки, если оборудование не имеет функции автоматического отключения при сбое или по завершении заданной программы.

Таким образом, лазерные установки для проведения резки по деревянным элементам или фанере являются идеальным выбором как для профессионала, так и для начинающего мастера, стремящегося производить качественную продукцию. Выбор комплектующих деталей оборудования должен учитывать положительные и отрицательные стороны, а также имеющиеся объемы предстоящей работы.